Servo enerji tasarrufu iyileştirmesi yıllardır birçok fabrikanın yükseltme yol haritasında yer alıyor.
Prensip basittir: enerji tüketimini ve gürültüyü azaltmak için orijinal asenkron motoru ve sabit deplasmanlı pompayı bir servo motor ve hız kontrolüyle değiştirin.

Ancak uygulamada, sonradan takılan makinelerin çoğu beklenen sonuçları elde etmekte başarısız oluyor.

Endüstri Bağlamı: Servo Retrofit Yetersiz Kaldığında

Mühendisler, motoru ve sürücüyü birçok kez yükseltip parametreleri ayarladıktan sonra bile sıklıkla şunları gözlemliyor:

Enerji tasarrufu teorik beklentilerin altında

Basma ve tutma sırasında basınç dengesizliği

Servo sisteme rağmen sürekli gürültü

Bu sorunlar, yalnızca motor tarafının yükseltilmesinin temel nedeni gidermediğini göstermektedir.

Temel Neden: Geleneksel Pompalar Servo Çalışmaya Uygun Olarak Tasarlanmamıştır

Geleneksel dişli pompalar ve kanatlı pompalar sabit hızlı çalışma için optimize edilmiştir.
Servo sistemlerde özellikle düşük hızda kullanıldığında çeşitli sınırlamalar ortaya çıkar:

Hacimsel verimlilik 200–400 dev/dk'da önemli ölçüde düşer

İç sızıntı artar, etkin basınç çıkışı azalır

Akış ve basınç titreşimi daha belirgin hale gelir

Sonuç olarak, servo kontrol sisteminin daha geniş güvenlik marjlarını telafi etmesi ve genel verimliliği azaltması gerekir.

Temel Yaklaşım: Pompa ve Servoyu Birleşik Sistem Olarak Tedavi Edin

Gerçek performans kazanımları elde etmek için modern yenileme çözümleri şunları birleştirir:

Servo motor + FG serisi yüksek basınçlı dahili dişli pompa

Yalnızca motoru yükseltmek yerine.

Bu, hem sürücünün hem de hidrolik kaynağın değişken hızlı çalışmaya uygun olmasını sağlar.

Güçlendirme Mühendisliği Yöntemi

Tipik bir yenileme süreci yapılandırılmış bir yaklaşımı izler.

Adım 1: Görev Döngüsünü ve Basınç Gereksinimlerini Tanımlayın

Maksimum çalışma basıncı (genellikle 20–25 MPa, bazı durumlarda 28–30 MPa'ya kadar)

Hızlı yaklaşma sırasında gerekli akış

Yavaş basma ve tutma sırasında basınç kararlılığı gereksinimleri

Adım 2: FG Pompa Ailesini ve Deplasmanını Seçin

Orta strok ve çevrim süresine sahip tek silindirli presler için FG1 (25–40 mL/dk)

Çok silindirli veya daha yüksek akışlı sistemler için FG1 (40–50 mL/dk) veya FG2 (64–80 mL/dk)

Nominal basınç: 31,5 MPa
Maksimum basınç: 35 MPa'ya kadar

Bu özellikler çoğu eski makinenin gereksinimlerini aşmaktadır.

Adım 3: Servo Sürücüyü ve Hız Aralığını Eşleştirin

FG pompaları 200–3000 dev/dak'lık geniş bir hız aralığında çalışır:

Yüksek hız, hızlı yaklaşma için yeterli akışı sağlar

Düşük hız, basma ve tutma için sabit hacimsel verimliliği korur

Bu, servo sistemin, sızıntı veya titreşimle sınırlandırılmadan, hız kontrolü yoluyla akışı etkili bir şekilde düzenlemesine olanak tanır.

Güçlendirme Sonrası Performans İyileştirmeleri

FG pompalarını servo uyarlamalara entegre ettikten sonra mühendisler genellikle şunları rapor eder:

Özellikle basma ve tutma sırasında ayar noktalarını yakından takip eden basınç eğrileri

Daha az ani artışla daha temiz motor akımı eğrileri, gerçek enerji verimliliğini artırır

Keskin pompa gürültüsünü daha yumuşak bir arka plan sesiyle değiştiren fark edilir gürültü azaltma

Bu iyileştirmeler, tahrik sistemi ile hidrolik kaynak arasındaki daha iyi koordinasyonu yansıtıyor.

Mühendislik Değeri: Tekrarlanabilir Bir Güçlendirme Çözümü

Tesis çapında yükseltmeler planlayan teknik yöneticiler için FG serisi, artımlı iyileştirmeden daha fazlasını sağlar.

Aşağıdakileri entegre eden standartlaştırılmış bir hidrolik çözüm sunar:

Enerji verimliliği
Basınç stabilitesi
Gürültü azaltma

tek, tekrarlanabilir bir sistem mimarisine dönüştürür.

Özet

Servo yenileme başarısı hem motora hem de hidrolik pompaya bağlıdır.

Üreticiler, servo sürücüleri FG dahili dişli pompalarla birleştirerek şunları başarabilir:

Teorik beklentilere yakın enerji tasarrufu

Tüm döngü boyunca kararlı basınç kontrolü

Daha az gürültü ve iyileştirilmiş çalışma koşulları

Birden fazla makinede tutarlı performans

Gelecekteki yenileme projeleri için, FG0, FG1 veya FG2 içerisinde uygun yer değiştirmenin seçilmesi, hidrolik kaynağın her seferinde yeniden tasarlanmasına gerek kalmadan ölçeklenebilir ve tekrarlanabilir bir yükseltme yolunu mümkün kılar.