مقاوم سازی صرفه جویی در انرژی سروو سال ها در نقشه راه ارتقاء بسیاری از کارخانه ها بوده است.
اصل کار ساده است: موتور ناهمزمان اصلی و پمپ جابجایی ثابت را با یک موتور سروو و کنترل سرعت جایگزین کنید تا مصرف انرژی و نویز کاهش یابد.

با این حال، در عمل، بسیاری از ماشین‌های مقاوم‌سازی شده نمی‌توانند به نتایج مورد انتظار دست یابند.

زمینه صنعت: وقتی Servo Retrofit کوتاه می آید

حتی پس از چندین بار ارتقاء پارامترهای موتور و درایو و تنظیم، مهندسان اغلب مشاهده می کنند:

صرفه جویی در انرژی کمتر از انتظارات تئوری است

ناپایداری فشار در هنگام فشار دادن و نگه داشتن

سر و صدای مداوم، با وجود سیستم سروو

این مسائل نشان می دهد که ارتقاء تنها سمت موتور علت اصلی را برطرف نمی کند.

علت اصلی: پمپ های معمولی برای عملیات سروو طراحی نشده اند

پمپ های دنده ای سنتی و پمپ های پره ای برای عملکرد با سرعت ثابت بهینه شده اند.
هنگام استفاده در سیستم های سروو، به ویژه در سرعت کم، چندین محدودیت ظاهر می شود:

راندمان حجمی به طور قابل توجهی در 200-400 دور در دقیقه کاهش می یابد

نشتی داخلی افزایش می یابد و فشار خروجی موثر کاهش می یابد

تپش جریان و فشار بارزتر می شود

در نتیجه، سیستم کنترل سروو باید با حاشیه های ایمنی گسترده تر جبران کند و کارایی کلی را کاهش دهد.

رویکرد اصلی: پمپ و سروو را به عنوان یک سیستم یکپارچه در نظر بگیرید

برای دستیابی به دستاوردهای عملکرد واقعی، راه‌حل‌های مقاوم‌سازی مدرن ترکیب می‌شوند:

سروو موتور + پمپ دنده داخلی فشار قوی سری FG

به جای ارتقاء موتور به تنهایی.

این تضمین می کند که هر دو درایو و منبع هیدرولیک با عملکرد با سرعت متغیر مطابقت دارند.

روش مهندسی مقاوم سازی

یک فرآیند مقاوم سازی معمولی از یک رویکرد ساختار یافته پیروی می کند.

مرحله 1: چرخه وظیفه و الزامات فشار را تعریف کنید

حداکثر فشار کاری (معمولا 20-25 مگاپاسکال، تا 28-30 مگاپاسکال در برخی موارد)

جریان مورد نیاز در طول رویکرد سریع

الزامات پایداری فشار در هنگام فشار دادن آهسته و نگه داشتن

مرحله 2: FG Pump Family and Displacement را انتخاب کنید

FG1 (25 تا 40 میلی‌لیتر بر ساعت) برای پرس‌های تک سیلندر با ضربان متوسط ​​و زمان چرخه

FG1 (40-50 میلی لیتر در ساعت) یا FG2 (64-80 میلی لیتر در ساعت) برای سیستم های چند سیلندر یا جریان بالاتر

فشار نامی: 31.5 مگاپاسکال
حداکثر فشار: حداکثر 35 مگاپاسکال

این مشخصات بیشتر از الزامات اکثر ماشین های قدیمی است.

مرحله 3: سروو درایو و محدوده سرعت را مطابقت دهید

پمپ های FG در محدوده سرعت 200-3000 دور در دقیقه کار می کنند:

سرعت بالا جریان کافی را برای رویکرد سریع فراهم می کند

سرعت کم کارایی حجمی پایدار را برای فشار دادن و نگه داشتن حفظ می کند

این به سیستم سروو اجازه می دهد تا جریان را از طریق کنترل سرعت به طور موثر تنظیم کند، بدون اینکه توسط نشتی یا ضربان محدود شود.

بهبود عملکرد پس از بازسازی

مهندسان معمولاً پس از ادغام پمپ های FG در مقاوم سازی سروو گزارش می دهند:

منحنی های فشار که دقیقاً از نقاط تنظیم پیروی می کنند، به خصوص در هنگام فشار دادن و نگه داشتن

منحنی های جریان موتور تمیزتر با سنبله های کمتر، بهره وری انرژی واقعی را بهبود می بخشد

کاهش قابل توجه نویز، جایگزینی صدای تیز پمپ با صدای پس زمینه نرم تر

این پیشرفت ها هماهنگی بهتر بین سیستم محرک و منبع هیدرولیک را نشان می دهد.

ارزش مهندسی: راه حل مقاوم سازی قابل تکرار

برای مدیران فنی که برنامه‌ریزی می‌کنند به‌روزرسانی‌های کل کارخانه را انجام دهند، سری FG بیش از بهبود تدریجی را ارائه می‌دهد.

این یک راه حل هیدرولیک استاندارد ارائه می دهد که ادغام می شود:

بهره وری انرژی
پایداری فشار
کاهش نویز

به یک معماری سیستم واحد و تکرارپذیر.

خلاصه

موفقیت بازسازی سروو به موتور و پمپ هیدرولیک بستگی دارد.

با ترکیب سروو درایوها با پمپ های دنده داخلی FG، سازندگان می توانند به موارد زیر دست یابند:

صرفه جویی در انرژی به انتظارات نظری نزدیک تر است

کنترل فشار پایدار در کل چرخه

کاهش صدا و بهبود شرایط کاری

عملکرد ثابت در چندین ماشین

برای پروژه‌های مقاوم‌سازی آتی، انتخاب جابه‌جایی مناسب در FG0، FG1 یا FG2 مسیر ارتقاء مقیاس‌پذیر و تکرارپذیر را بدون طراحی مجدد منبع هیدرولیک در هر بار امکان‌پذیر می‌سازد.