Сервоэнергосберегающая модернизация уже много лет находится на планах модернизации многих заводов.
Принцип прост: заменить исходный асинхронный двигатель и насос с фиксированным объемом на сервомотор и регулировку скорости для снижения потребления энергии и шума.

Однако на практике многие модернизированные машины не достигают ожидаемых результатов.

Контекст промышленности: когда серворемонт не удается

Даже после многократного обновления двигателя, привода и настройки параметров инженеры часто замечают:

Экономия энергии ниже теоретических ожиданий

Нестабильность давления во время прессования и удержания

Постоянный шум, несмотря на сервосистему

Эти проблемы предполагают, что модернизация только двигательной стороны не решает основную причину.

Основная причина: обычные насосы не предназначены для сервооперации

Традиционные насосы передач и насосы лопастей оптимизированы для работы с фиксированной скоростью.
При использовании в сервосистемах, особенно при низких скоростях, появляются несколько ограничений:

Объемная эффективность значительно снижается при 200-400 р/мин

Увеличение внутренней утечки, снижение эффективного давления

Пульсация потока и давления становится более выраженной

В результате система сервоуправления должна компенсировать более широкие маржи безопасности, снижая общую эффективность.

Основной подход: рассматривать насос и сервотехнику как единую систему

Для достижения реальной производительности современные решения по модернизации объединяют:

Сервомотор + насос высокого давления FG

Вместо того, чтобы обновлять двигатель в одиночку.

Это гарантирует, что как привод, так и гидравлический источник подключены к работе с переменной скоростью.

Метод модернизации

Типичный процесс модернизации следует структурированному подходу.

Шаг 1: Определение требований к рабочему циклу и давлению

Максимальное рабочее давление (обычно 20-25 МПа, в некоторых случаях до 28-30 МПа)

Необходимый поток при быстром подходе

Требования к стабильности давления при медленном прессовании и удержании

Шаг 2: Выберите семью насоса FG и перемещение

FG1 (25 ‰ 40 мл/р) для одноцилиндровых прессов со средним ходом и длительностью цикла

FG1 (40-50 мл/р) или FG2 (64-80 мл/р) для многоцилиндровых или систем с более высоким потоком

Номинальное давление: 31,5 МПа
Максимальное давление: до 35 МПа

Эти спецификации превышают требования большинства устаревших машин.

Шаг 3: сопоставьте сервопривод и диапазон скорости

Насосы FG работают в широком диапазоне скоростей от 200 до 3000 оборотов в минуту:

Высокая скорость обеспечивает достаточный поток для быстрого подхода

Низкая скорость поддерживает стабильную объемную эффективность для прессования и удержания

Это позволяет сервосистеме эффективно регулировать поток через управление скоростью, не ограничиваясь утечкой или пульсацией.

Улучшение производительности после модернизации

После интеграции насосов FG в сервисные модернизации инженеры обычно сообщают:

Кривые давления, которые тесно следуют за показателями, особенно во время прессования и удержания

Чище кривые тока двигателя с меньшим количеством пиков, улучшая фактическую энергоэффективность

Заметное уменьшение шума, заменяющее резкий шум насоса более мягким фоновым звуком

Эти улучшения отражают лучшую координацию между системой привода и гидравлическим источником.

Инженерная ценность: повторяемое решение для модернизации

Для технических менеджеров, планирующих модернизацию всего завода, серия FG обеспечивает больше, чем постепенное улучшение.

Он обеспечивает стандартизированное гидравлическое решение, которое объединяет:

Энергоэффективность
Стабильность давления
Уменьшение шума

в единую, повторяемую системную архитектуру.

Резюме

Успех модернизации серво зависит как от двигателя, так и от гидравлического насоса.

Комбинируя сервоприводы с внутренними насосами FG, производители могут достичь:

Экономия энергии ближе к теоретическим ожиданиям

Стабильное регулирование давления на протяжении всего цикла

Уменьшение шума и улучшение условий труда

Последовательная производительность на нескольких машинах

Для будущих проектов модернизации, выбор соответствующего смещения в пределах FG0, FG1 или FG2 позволяет масштабировать и повторять путь обновления без перепроектирования гидравлического источника каждый раз.