Servo-energiebesparende retrofits staan al jaren op de upgrade-roadmap van veel fabrieken.
Het principe is eenvoudig: vervang de originele asynchrone motor en de pomp met vaste opbrengst door een servomotor en snelheidsregeling om het energieverbruik en geluid te verminderen.

In de praktijk slagen veel geretrofitde machines er echter niet in de verwachte resultaten te behalen.

Industriële context: Wanneer servo-retrofit tekortschiet

Zelfs na het meerdere keren upgraden van de motor en aandrijving en het afstellen van parameters, observeren ingenieurs vaak:

Energiebesparingen lager dan theoretische verwachtingen

Drukinstabiliteit tijdens het persen en vasthouden

Aanhoudend geluid, ondanks het servosysteem

Deze problemen suggereren dat het upgraden van alleen de motorzijde niet de grondoorzaak aanpakt.

Grondoorzaak: Conventionele pompen zijn niet ontworpen voor servobediening

Traditionele tandwielpompen en lamellenpompen zijn geoptimaliseerd voor bedrijf met een vast toerental.
Bij gebruik in servosystemen, vooral bij lage snelheden, treden er verschillende beperkingen op:

Volumetrische efficiëntie daalt aanzienlijk bij 200-400 omw/min

Interne lekkage neemt toe, waardoor de effectieve drukoutput afneemt

Stromings- en drukpulstaties worden duidelijker

Als gevolg hiervan moet het servobesturingssysteem compenseren met bredere veiligheidsmarges, wat de algehele efficiëntie vermindert.

Kernaanpak: Behandel pomp en servo als een verenigd systeem

Om echte prestatieverbeteringen te realiseren, combineren moderne retrofitoplossingen:

Servomotor + FG-serie hogedruk interne tandwielpomp

in plaats van alleen de motor te upgraden.

Dit zorgt ervoor dat zowel de aandrijving als de hydraulische bron zijn afgestemd op bedrijf met variabele snelheid.

Retrofit Engineering Methode

Een typisch retrofitproces volgt een gestructureerde aanpak.

Stap 1: Definieer de bedrijfscyclus en drukvereisten

Maximale werkdruk (meestal 20-25 MPa, in sommige gevallen tot 28-30 MPa)

Vereiste stroming tijdens snelle aanloop

Drukstabiliteitsvereisten tijdens langzaam persen en vasthouden

Stap 2: Selecteer de FG-pompfamilie en de slag

FG1 (25-40 mL/r) voor enkelvoudige persen met matige slag en cyclustijd

FG1 (40-50 mL/r) of FG2 (64-80 mL/r) voor systemen met meerdere cilinders of hogere stroming

Nominale druk: 31,5 MPa
Maximale druk: tot 35 MPa

Deze specificaties overschrijden de vereisten van de meeste oudere machines.

Stap 3: Stem de servo-aandrijving en het snelheidsbereik op elkaar af

FG-pompen werken binnen een breed snelheidsbereik van 200-3000 omw/min:

Hoge snelheid zorgt voor voldoende stroming voor snelle aanloop

Lage snelheid handhaaft stabiele volumetrische efficiëntie voor persen en vasthouden

Dit stelt het servosysteem in staat om de stroming effectief te regelen via snelheidsregeling, zonder beperkt te worden door lekkage of pulsaties.

Prestatieverbeteringen na retrofit

Na het integreren van FG-pompen in servo-retrofits melden ingenieurs doorgaans:

Drukcurven die setpoints nauwkeurig volgen, vooral tijdens persen en vasthouden

Schonere motorstroomcurven met minder pieken, wat de werkelijke energie-efficiëntie verbetert

Merkbare geluidsreductie, waarbij scherp pompgeluid wordt vervangen door een soepeler achtergrondsysteem

Deze verbeteringen weerspiegelen een betere coördinatie tussen het aandrijfsysteem en de hydraulische bron.

Technische waarde: Een herhaalbare retrofitoplossing

Voor technische managers die fabrieksbrede upgrades plannen, biedt de FG-serie meer dan incrementele verbetering.

Het levert een gestandaardiseerde hydraulische oplossing die integreert:

Energie-efficiëntie
Drukstabiliteit
Geluidsreductie

in een enkele, herhaalbare systeemarchitectuur.

Samenvatting

Het succes van servo-retrofit hangt af van zowel de motor als de hydraulische pomp.

Door servo-aandrijvingen te combineren met FG interne tandwielpompen, kunnen fabrikanten bereiken:

Energiebesparingen dichter bij theoretische verwachtingen

Stabiele drukregeling over de gehele cyclus

Gereduceerd geluid en verbeterde arbeidsomstandigheden

Consistente prestaties over meerdere machines

Voor toekomstige retrofitprojecten maakt de selectie van de juiste slag binnen FG0, FG1 of FG2 een schaalbaar en herhaalbaar upgrade-pad mogelijk zonder de hydraulische bron telkens opnieuw te hoeven ontwerpen.