162-0770 10R-0855 Wheel Loader 966G 972G CCAT Hidrolik Pompa OEM yedek bileşen

162-0770 (10R-0855'in yerini almıştır) hidrolik pompa, CCAT 966G ve 972G Lastikli Yükleyiciler için tasarlanmış, aktarma organlarına monte edilmiş kritik bir dişli pompadır. Bu orta boy yükleyiciler, hidrolik pompanın yükleyicinin kaldırma kollarına, kepçe yatırma silindirlerine ve yardımcı devrelere sürekli 10-12 saatlik görev döngüleri boyunca tutarlı akış sağlaması gereken taş ocağında önden yükleme, agrega elleçleme ve ağır inşaat malzemesi taşıma işlerinde kullanılan iş makineleridir. Bu yedek pompa, CCAT OEM mühendislik spesifikasyonlarına göre üretilmiştir ve her kritik boyut, orijinal ekipman planlarına göre bir CMM (Koordinat Ölçüm Makinesi) üzerinde doğrulanmıştır.

CCAT 966G ve 972G operatörleri genellikle yavaş kepçe kaldırma hızı, gecikmiş eğim tepkisi ve sıkıştırılmış malzeme yığınlarını kazarken yetersiz koparma kuvveti ile karakterize edilen hidrolik performansta giderek artan bir düşüşle karşılaşır. Bu belirtiler, 162-0770 pompasının hacimsel verimliliğini kaybettiğini göstermektedir; dişli ile mahfaza arasındaki iç açıklık, 0,08 mm'lik servis sınırının ötesine geçerek, basınçlı yağın çalışma silindirlerine ulaşmak yerine dahili olarak atlamasına neden olmuştur. Ciddi durumlarda operatörler, yükleyicinin artık 2,9-3,5 metrik tonluk dolu bir kovayı, OEM tarafından belirlenen 6,5 saniyelik döngü süresi içinde maksimum boşaltma yüksekliğine kaldıramayacağını bildirmektedir. Mali etki, üretkenliğin azalmasının ötesine geçiyor: hidrolik verimsizliği telafi etmek için saatte fazladan 3-4 litre dizel yakan bir 966G, makine başına yıllık yakıt maliyetine yaklaşık 8.000-12.000 ABD Doları ekliyor.

Üç temel arıza mekanizması, tekerlekli yükleyici uygulamalarında 162-0770 pompanın performansını olumsuz etkiler. Birincisi, şok yükleme: Kepçe tam hidrolik basınçta hareketsiz bir nesneye (ana kaya, güçlendirilmiş beton) çarptığında, 5.000 PSI'yi aşan anlık basınç artışları dişli diş profillerini deforme edebilir ve yatak kafesi tutucularını çatlatabilir. İkincisi, kirli yağ sirkülasyonu: tozlu taş ocağı ortamlarında çalışan tekerlekli yükleyiciler, havalandırma kapakları ve silindir çubuğu sıyırıcıları yoluyla havadaki silika parçacıklarını yutar; 10-20 mikron büyüklüğündeki parçacıklar, dişli setini sandviçleyen alüminyum alaşımlı aşınma plakalarına gömülerek, giderek derinleşen ve iç sızıntıyı artıran aşındırıcı izler oluşturur. Üçüncüsü, soğuk iklimlerde yetersiz ısınma prosedürleri: 1.000 cSt'nin üzerinde yağ viskozitesiyle hemen tam yükte kazmaya başlayan operatörler, pompa girişini aç bırakarak, ilk 50 saatlik çalışma içinde dişli yüzeylerinde ve emme tarafı muhafaza deliğinde çukurlaşmalara neden olan kavitasyon erozyonuna neden olur.

162-0770 yedek pompamız, her arıza moduyla mücadele etmek için hedeflenen dayanıklılık yükseltmelerini entegre eder. Dişli setleri, 20CrMnTi alaşımlı çelikten CNC taşlanmıştır ve tutulan östeniti martensite dönüştüren ve geleneksel ısıl işlem görmüş dişlilere göre aşınma direncini %25-35 oranında artıran kriyojenik işleme (-185°C derin dondurma ve ardından kontrollü temperleme) tabi tutulur. Aşınma plakaları, standart alüminyum alaşımdan, anlık yağ yetersizliği durumlarında bile düşük sürtünmeli bir arayüzü koruyan, gömülü katı yağlayıcıya sahip, yatak sınıfı bir malzeme olan kurşunlu kalay bronzuna (CuSn10Pb10) yükseltildi. Lazerle oyulmuş yağlama kanallarına sahip basınç dengeli yatak blokları, yağ filmini dişli yüzeyi boyunca eşit şekilde dağıtarak bölgesel aşırı ısınmaya neden olan kuru noktaları ortadan kaldırır. Her pompa, sevkıyattan önce yapısal bütünlüğü doğrulamak için %125 nominal basınçta 10 şok yük döngüsü içeren 45 dakikalık zorlu bir test protokolüne tabi tutulur. Ağır hizmet tipi taş ocağı uygulamaları için, demir içeren atıkları pompaya girmeden önce yakalamak üzere dahili manyetik çekirdek ile 150 mikronluk mutlak filtrelemeye sahip isteğe bağlı yüksek kapasiteli giriş süzgeci yükseltmesi sunuyoruz.

• Kriyojenik İşlemden Geçirilmiş Dişli Seti:Derin kriyojenik işlem (-185°C), tutulan osteniti dönüştürerek yüzey sertliği homojenliğini artırır ve toz yüklü taş ocağı ortamlarında aşındırıcı aşınma direncini %35'e kadar artırır.
• Kurşunlu Kalay Bronz Aşınma Plakaları:Standart alüminyumdan, kendi kendini yağlama özelliklerine sahip CuSn10Pb10 yataklı bronza yükseltildi, soğuk başlatma sırasında aşınmayı ve anlık akış kesintilerini ortadan kaldırdı.
• Lazerle Kazınmış Yağlama Kanalları:Rulman bloğu yüzeylerindeki mikro oluk deseni, tüm dişli yüzeyi genişliği boyunca eşit yağ filmi dağılımı sağlayarak yüksek devirlerde sıcak nokta oluşumunu önler.
• Şok Yükü Onaylandı:Her pompa, sıfır kalıcı deformasyonun doğrulanması için test sonrası boyutsal inceleme ile nominal basıncın %125'inde (4.375 PSI) 10 ardışık basınç artışı döngüsüne dayanır.
• CMM Onaylı Boyut Uyumluluğu:Tüm montaj yüzeyleri, port konumları ve şaft özellikleri, ±0,03 mm geçiş kriteriyle OEM CAD verilerine göre Koordinat Ölçüm Makinesinde ölçülür.
• Uzun Ömürlü Salmastra:Entegre toz önleme dudağı ve paslanmaz çelik bağlama yayına sahip üç dudaklı FKM salmastra, taş ocağı tozu girişine karşı direnç gösterir ve 4.000 saatin ötesinde sızıntısız çalışmayı sürdürür.

162-0770 hidrolik pompa aşağıdaki CCAT Lastikli Yükleyici platformları için özel olarak tasarlanmıştır:

• CCAT 966G Lastik Tekerlekli Yükleyici:2,9–3,8 m³ kova kapasiteli 235 HP orta boy yükleyici, taş ocağında yüzey yükleme, agrega stok yönetimi ve ağır inşaat hafriyat işlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. 162-0770 pompa, Z çubuğu bağlantısı kaldırma ve yatırma devreleri için birincil ekipman hidrolik güç kaynağıdır.
• CCAT 972G Lastik Tekerlekli Yükleyici:Yüksek üretimli madencilik ve dökme malzeme transfer operasyonlarında kullanılan, 3,4–4,7 m³ kova kapasiteli 265 HP ağır hizmet yükleyici. Bu pompa, yükleyici patlatılmış kaya yığınlarına doğru iterken, motor pabucu koşullarında (yük altında 1.600 devir/dakika) tam akışı korumalıdır.

Çapraz referans notu: 10R-0855, aynı pompa grubunun CCAT Reman parça numarasıdır. Hem 162-0770 (yeni OEM) hem de 10R-0855 (yeniden üretilmiş), aynı formu, uyumu ve işlevi paylaşır. Bu yedek pompa her iki tanımla da uyumludur ve hem yeni OEM hem de geri kalan kanallara uygun maliyetli bir alternatif olarak uygundur.

CCAT tekerlekli yükleyiciniz için doğru pompa seçimini sağlamak amacıyla şu doğrulama prosedürünü izleyin:

1. Makine Modelini ve Serisini Doğrulayın:162-0770, G Serisi yükleyicilere (966G, 972G) özeldir. Güncellenmiş pompa parça numaralarını kullanan eski F-Serisi (farklı mil kaması) veya sonraki H-Serisi makinelerle uyumlu değildir. G Serisi yaklaşık 1996'dan 2004'e kadar üretildi.
2. Motor Seri Numarasını Kontrol Edin:8WM, 3ZS veya 9ZM motor seri önekine sahip 966G üniteleri; 7LS veya 1EW ön ekine sahip 972G birimlerinin uyumlu olduğu onaylanmıştır. Motor yeniden güç verme programlarından geçmiş makinelerde pompa tahrik arayüzleri değiştirilmiş olabilir; sipariş vermeden önce doğrulayın.
3. Mevcut Pompa Etiketini inceleyin:CCAT parça numarası, pompa gövdesine yapıştırılmış metal bir etiket üzerine basılmıştır. Etiket eksikse montaj cıvatasının merkezden merkeze mesafesini ölçün (G Serisi pompalar için uzun eksende 146 mm olmalıdır).
4. Bağlantı Noktası Boyutunu Eşleştir:Giriş portu flanş boyutunun mevcut hortumlarınızla eşleştiğinden emin olun. 162-0770, SAE Kod 61 1-1/2 inç basınç flanşını ve SAE Kod 61 2 inç emme flanşını kullanır.
5. Çalışma Ortamının Dikkate Alınması:Yüksek irtifa operasyonlarında (3.000 m / 10.000 ft'nin üzerinde) çalışan yükleyiciler için, azaltılmış atmosfer basıncında kavitasyonu önlemek amacıyla büyütülmüş emme portu çapına sahip yüksek irtifa giriş konfigürasyonunu belirtin.

• S: 10R-0855 bir CCAT Reman parça numarasıdır; 162-0770 pompanız yeni bir OEM ünitesine veya bir reman ünitesine eşdeğer midir?
  C: 162-0770 ürünümüz, yeniden üretilmiş bir değiştirme ünitesi olarak değil, OEM yeni parça spesifikasyonuna eşdeğer yeni bir üretim ünitesi olarak üretilmiştir. Tüm dahili bileşenler (dişliler, aşınma plakaları, yataklar ve contalar) yepyenidir. Hem 162-0770 hem de 10R-0855'i referans alıyoruz çünkü reman parça numarası bayi parça arama sistemlerinde yaygın olarak kullanılıyor; Pompamız her iki tanım için de performans gereksinimlerini karşılar veya aşar. Bu, temel ücret veya iade nakliye lojistiği olmadan, yeni ünite kalitesini CCAT bayisinin yeniden değişim değişiminden önemli ölçüde daha düşük bir maliyetle alacağınız anlamına gelir.
• S: Taş ocağı uygulamalarında pompa servis ömrünü en üst düzeye çıkarmak için hangi bakım aralıklarını önerirsiniz?
  C: Taş ocağı görevi için üç proaktif önlem öneriyoruz: (1) Silika tozu seviyeleri ortamdaki 0,5 mg/m³'ü aştığında hidrolik dönüş filtresini her 250 saatte bir (standart 500 saatlik aralık yerine) değiştirin. β10 ≥ 200 derecesine sahip bir filtre elemanı kullanın. (2) 250 saatlik aralıklarla yağ örneklemesi yapın; ISO temizlik kodu 19/17/14'ü aşarsa, çalışmaya devam etmeden önce böbrek döngüsü filtreleme temizliği başlatın. (3) Günlük gezinerek yapılan denetimler sırasında, pompa kasasının sıcaklığını kontrol etmek için bir kızılötesi termometre kullanın; kasa tahliye portunda 82°C'yi (180°F) aşan bir okuma aşırı iç sızıntıya işaret eder ve daha fazla araştırma yapılmasını gerektirir.
• S: Bu pompa, kütük kıskacı veya kar itici ataşmanı için yüksek akışlı bir yardımcı sisteme dönüştürülmüş bir 966G'de kullanılabilir mi?
  C: 162-0770 standart ekipman hidrolik devresi için tasarlanmıştır. 966G'niz yüksek akışlı bir yardımcı hidrolik sistemle donatıldıysa (tipik olarak ilave 80-120 L/dak talep), standart pompa yeterli birleşik akış sağlayamayabilir. Bu gibi durumlarda, çift pompalı yığın konfigürasyonumuzu öneriyoruz (özelleştirilmiş bir öneri için yardımcı sistem özelliklerinizle birlikte mühendislik ekibimizle iletişime geçin). Toplam talebi doğrulamadan standart pompayı yüksek akışlı bir dönüşüme kurmak, yetersiz beslemeye ve ataşmanın yavaş çalışmasına neden olabilir.

Her 162-0770 pompa, pompa profiline özel olarak şekillendirilmiş şok emici poliüretan köpük ara parçalarına sahip, güçlendirilmiş bir ihracat kontrplak sandığı içinde gönderilir. Pompa tertibatı, çok katmanlı VCI (Uçucu Korozyon Önleyici) bariyer filmiyle vakumla kapatılmıştır ve 24 ay iç mekan korozyon koruması sağlar. Tüm bağlantı noktaları, kurutucu dolu tapalar ve kurcalanmaya karşı korumalı kapaklarla kapatılmıştır. Kasa bağlantılarına yapıştırılan QR kodlu kalite sertifikası şunları içerir: seri numarası, yapım tarihi, akış eğrisi (3 basınç noktasında L/dak - RPM), hacimsel verimlilik yüzdesi, kasa drenaj akış ölçümü, 1 metrede dBA cinsinden gürültü seviyesi ve CMM boyutsal inceleme özeti. Dijital kayıtları 5 yıl boyunca saklıyoruz ve talep üzerine herhangi bir seri numarasına ilişkin geçmiş test verilerini alabiliyoruz.