Metallürji hatlarındaki hidrolik güç üniteleri, en zorlu endüstriyel koşullar altında çalışmaktadır.
Yüksek basınç, sürekli çalışma, ağır kirlilik ve sık şok yükleri çalışma ortamlarını tanımlar.

Sürekli döküm segmentini azaltma, kesme işlemleri ve sarmal gerilim kontrolü gibi uygulamalar hidrolik sistemlerin uzun süre 25 ∼ 31,5 MPa'da çalışmasını gerektirir.Aynı zamanda tekrarlayan çarpma ve başlama-durma döngüleri ile de ilgilenirken.

Endüstri Arkaplanı

Mevcut birçok üretim hattı başlangıçta piston pompaları veya geleneksel dış dişli pompaları ile donatılmıştır.
Bu sistemler yaşlandıkça ve değişken frekanslı veya servo sürücülerle yükseltildiğinde, birkaç sınırlama giderek daha belirgin hale geliyor:

İç sızıntı, yüksek basınç altında artar, bu da rahatlatma basıncını arttırmadan ayar noktalarına ulaşmayı zorlaştırır

Basınç dalgalanmaları darbe yükleri sırasında daha belirgin hale gelir, kesme kalitesini ve sargı gerilim kararlılığını etkiler

Yağ temizliğine karşı yüksek hassasiyet, filtreleme düzenli olarak sürdürülmediğinde aşınmaya, yaralamaya veya yapışmaya neden olur

Bu sorunlar sistem verimliliğini azaltır ve planlanmamış bakımı arttırır.

Temel Gereklilik

Metalürjik hidrolik sistemler:

Uzun süreli yüksek yük altında sabit basınç çıkışı

Şok ve darbe koşullarında kontrol edilen tepki

Gerçek çalışma ortamlarında kirliliğe tolerans

Tahmin edilebilir bakım aralıklarıyla güvenilir performans

Çözüm Yöntemleri: FG Serisi Yüksek Basınçlı Dahili Delek Pompaları

Bu gereksinimleri karşılamak için, daha fazla yeni kurulum ve sonradan geliştirme projesi, ana hidrolik güç kaynağı olarak FG iç dişli pompalarını benimsiyor.

Ana teknik parametreler

31,5 MPa'ya kadar olan nominal basınç
En fazla basınç 35 MPa'ya kadar

Taşınma aralığı: FG1 25~63.7 mL/s'den FG2 64.7~162.8 mL/s'ye kadar

Hız aralığı: 200 ila 3000 r/min

Bu özellikler hem dağıtılmış hidrolik sistemleri hem de büyük merkezi istasyonları kapsar.

Yapısal Avantajlar

Dahili vites tasarımı, darbe yükleri altında istikrarı iyileştiren düşük titreşim sağlar

Sağlam yapı, yağ kirliliğine karşı hassasiyeti azaltır

Geniş bir çalışma aralığında istikrarlı hacimsel verimlilik

Makul filtreleme ile, FG pompaları yüksek sıcaklıklarda, tozlu ortamlarda uzun bir hizmet ömrünü sürdürür

Sistem Tasarım Stratejisi

Modern metallürjik hidrolik istasyonlarda, mühendisler genellikle yapılandırılmış bir konfigürasyon benimserler:

Birinci silindirler için ana yüksek basınç kaynağı olarak büyük boşluklu bir FG2 pompası kullanılır

Yağlama, sıkıştırma ve ikincil aktüatörler gibi yardımcı devreler, FG21 çift pompaları veya orta aralık FG1 pompaları tarafından beslenir.

Bu yaklaşım, ana ve yardımcı işlevler arasındaki ayrımı korurken sistem düzenini basitleştirir.

Aynı zamanda genel gürültüyü azaltır ve piston pompa sistemlerinin tipik olan sıkı temizlik gereksinimlerinden kaçınır

İşlevsel Performans Geliştirmeleri

Sahada elde edilen deneyim, FG pompalarının kullanılmasından sonra bazı tutarlı iyileşmeler göstermektedir:

Yüksek basınçlı segmentler, aşırı telafi gereksinimini azaltarak daha istikrarlı bir çıkış sağlar

Kesme ve darbe yükleri sırasında basınç düşüşü en aza indirgenir

Etkinleştirici tepkisi daha istikrarlı ve öngörülebilir hale gelir

Planlanmamış pompalarla ilgili duraklama süreleri azalır, genel sistem kullanılabilirliğini artırır

Bakım ekipleri, reaktif onarımlardan planlı bakıma geçebilir

Mühendislik Değeri

FG iç dişli pompaları, aşağıdakileri birleştirerek metalürji uygulamaları için dengeli bir çözüm sunar:

Yüksek basınçlı, sürekli ağır işlevli çalışmaya uygun

Zorlu ortamlarda kirliliğe tolerans

Şok yükleri altında istikrarlı performans

Temizlik karmaşıklığının azaltılması

Özet

Metallürjik hidrolik sistemler için güvenilirlik, ideal varsayımlardan ziyade pompa performansının gerçek çalışma koşullarıyla uyumlu hale getirilmesine bağlıdır.

FG iç vites pompaları şunları sağlar:

Sabit yüksek basınçlı çalışma

Kirlenmeye karşı daha iyi direnç

Çarpışma yükleri altında düşük dalgalanma

Daha öngörülebilir bakım ve daha az duraklama riski

Bu, onları hem yeni metalürji hatları hem de artan güç projeleri için pratik ve ölçeklenebilir bir çözüm haline getirir.