واحدهای برق هیدرولیک در خطوط متالورژیکی تحت برخی از سخت ترین شرایط صنعتی کار می کنند.
فشار بالا، کار مداوم، آلودگی سنگین و بارهای شوک مکرر محیط کاری آنها را مشخص می کند.

کاربردهایی مانند کاهش قطعه ریخته گری پیوسته، عملیات برشی و کنترل کشش کویل به سیستم های هیدرولیک نیاز دارند تا برای مدت طولانی در 25 تا 31.5 مگاپاسکال کار کنند، در حالی که ضربات مکرر و چرخه های شروع-ایست را نیز مدیریت می کنند.

پیشینه صنعت

بسیاری از خطوط تولید موجود در ابتدا مجهز به پمپ های پیستونی یا پمپ های دنده ای خارجی معمولی بودند.
از آنجایی که این سیستم ها قدیمی می شوند و با درایوهای فرکانس متغیر یا سروو ارتقا می یابند، چندین محدودیت به طور فزاینده ای آشکار می شوند:

نشتی داخلی تحت فشار بالا پایدار افزایش می یابد و رسیدن به نقطه تنظیم بدون افزایش فشار کمکی را دشوار می کند

نوسانات فشار در هنگام بارهای ضربه ای بارزتر می شود و بر کیفیت برش و پایداری کشش کویل تأثیر می گذارد.

حساسیت بالا به تمیزی روغن منجر به سایش، ضربه زدن یا چسبندگی زمانی می شود که فیلتراسیون به طور مداوم حفظ نشود.

این مسائل باعث کاهش کارایی سیستم و افزایش تعمیر و نگهداری برنامه ریزی نشده می شود.

نیاز اصلی

سیستم های هیدرولیک متالورژی نیاز به:

خروجی فشار پایدار تحت بار زیاد طولانی مدت

پاسخ کنترل شده در شرایط ضربه و ضربه

تحمل آلودگی در محیط های عملیاتی واقعی

عملکرد قابل اعتماد با فواصل نگهداری قابل پیش بینی

رویکرد راه‌حل: پمپ‌های دنده‌ای داخلی پرفشار سری FG

برای برآورده کردن این الزامات، تاسیسات جدید و پروژه‌های مقاوم‌سازی بیشتری از پمپ‌های دنده داخلی FG به عنوان منبع اصلی نیروی هیدرولیک استفاده می‌کنند.

پارامترهای فنی کلیدی

فشار نامی تا 31.5 مگاپاسکال
حداکثر فشار تا 35 مگاپاسکال

محدوده جابجایی از FG1 25-63.7 میلی لیتر در ساعت تا FG2 64.7-162.8 میلی لیتر در ساعت

محدوده سرعت 200 تا 3000 دور در دقیقه

این مشخصات هم سیستم های هیدرولیک توزیع شده و هم ایستگاه های متمرکز بزرگ را پوشش می دهد.

مزایای ساختاری

طراحی دنده داخلی ضربان کم را فراهم می کند و پایداری را تحت بارهای ضربه ای بهبود می بخشد

ساختار مقاوم حساسیت به آلودگی روغن را کاهش می دهد

راندمان حجمی پایدار در طیف وسیعی از عملیات

با فیلتراسیون معقول، پمپ های FG عمر طولانی را در محیط های با دمای بالا و گرد و غبار حفظ می کنند

استراتژی طراحی سیستم

در ایستگاه های هیدرولیک متالورژی مدرن، مهندسان اغلب یک پیکربندی ساختار یافته را اتخاذ می کنند:

پمپ FG2 با جابجایی بزرگ به عنوان منبع اصلی فشار بالا برای سیلندرهای اولیه استفاده می شود

مدارهای کمکی مانند روانکاری، گیره و محرک های ثانویه توسط پمپ های دوگانه FG21 یا پمپ های FG1 میان رده عرضه می شوند.

این رویکرد طرح بندی سیستم را ساده می کند و در عین حال جدایی بین عملکردهای اصلی و کمکی را حفظ می کند

همچنین سر و صدای کلی را کاهش می دهد و از الزامات تمیزی دقیق معمول سیستم های پمپ پیستونی جلوگیری می کند

بهبود عملکرد در عملیات

تجربه میدانی چندین پیشرفت مداوم را پس از استفاده از پمپ های FG نشان می دهد:

بخش های فشار بالا خروجی پایدارتری را حفظ می کنند و نیاز به جبران بیش از حد را کاهش می دهند

افت فشار در هنگام برش و بارهای ضربه ای به حداقل می رسد

پاسخ محرک پایدارتر و قابل پیش بینی تر می شود

زمان توقف برنامه ریزی نشده مربوط به پمپ کاهش می یابد و در دسترس بودن سیستم را بهبود می بخشد

تیم های تعمیر و نگهداری می توانند از تعمیرات واکنشی به تعمیرات برنامه ریزی شده تغییر مکان دهند

ارزش مهندسی

پمپ های دنده داخلی FG راه حل متعادلی را برای کاربردهای متالورژیکی با ترکیب:

قابلیت فشار بالا برای عملیات مداوم سنگین

تحمل آلودگی در محیط های خشن

عملکرد پایدار تحت بارهای شوک

کاهش پیچیدگی تعمیر و نگهداری

خلاصه

برای سیستم های هیدرولیک متالورژیکی، قابلیت اطمینان به همراستایی عملکرد پمپ با شرایط عملیاتی واقعی بستگی دارد تا فرضیات ایده آل.

پمپ های دنده داخلی FG را فعال می کند:

عملکرد پایدار با فشار بالا

بهبود مقاومت در برابر آلودگی

کاهش نوسانات تحت بارهای ضربه ای

نگهداری قابل پیش بینی تر و خطر خرابی کمتر

این آنها را به یک راه حل عملی و مقیاس پذیر برای خطوط متالورژی جدید و پروژه های مقاوم سازی تبدیل می کند.