Die hydraulischen Kraftwerke in metallurgischen Leitungen arbeiten unter einigen der anspruchsvollsten industriellen Bedingungen.
Hoher Druck, Dauerarbeit, starke Verunreinigungen und häufige Stoßbelastungen bestimmen ihre Arbeitsumgebung.

Anwendungen wie die Verkleinerung von Segmenten des kontinuierlichen Gießens, Scheren und die Spannungskontrolle der Spannungen erfordern einen langen Betrieb von hydraulischen Systemen bei 25-31,5 MPa.Gleichzeitig wird mit wiederholten Einschlägen und Start-Stop-Zyklen.

Hintergrund in der Industrie

Viele bestehende Produktionslinien waren ursprünglich mit Kolbenpumpen oder konventionellen externen Getriebepumpen ausgestattet.
Mit zunehmender Alterung dieser Systeme und der Erweiterung durch Variable Frequency- oder Servoantriebe werden mehrere Einschränkungen immer deutlicher:

Die interne Leckage steigt unter anhaltendem hohem Druck an, was es schwierig macht, die Setpunkte zu erreichen, ohne den Ablassdruck zu erhöhen

Die Druckschwankungen werden bei Schlagbelastungen stärker ausgeprägt, was sich auf die Schneidqualität und die Spannungsstabilität der Spannung auswirkt

Hohe Empfindlichkeit gegenüber der Ölreinigung führt zu Verschleiß, Schnitzeln oder Klebereien, wenn die Filtration nicht konsequent aufrechterhalten wird

Diese Probleme verringern die Effizienz des Systems und erhöhen die ungeplante Wartung.

Kernanforderung

Metallurgische Hydrauliksysteme erfordern:

Stabile Druckleistung unter langfristiger hoher Last

Kontrollierte Reaktion bei Stoß- und Aufprallbedingungen

Toleranz gegenüber Kontamination in realen Betriebsumgebungen

Zuverlässige Leistung mit vorhersehbaren Wartungsintervallen

Lösungsansatz: Hochdruck-Pumpen der FG-Serie

Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, nehmen immer mehr neue Anlagen und Nachrüstprojekte FG-Innengetriebepumpen als Haupthydraulikstromquelle an.

Schlüsseltechnische Parameter

Nenndruck bis zu 31,5 MPa
Maximaldruck bis 35 MPa

Versetzungsbereich von FG1 25 ∼63,7 mL/h bis FG2 64,7 ∼162,8 mL/h

Geschwindigkeitsbereich von 200 bis 3000 R/min

Diese Spezifikationen decken sowohl verteilte Hydrauliksysteme als auch große zentralisierte Stationen ab.

Strukturelle Vorteile

Die innere Ausrüstung sorgt für eine geringe Pulsation und verbessert die Stabilität unter Schlaglast

Die robuste Struktur verringert die Empfindlichkeit gegenüber Ölverschmutzung

Stabiler volumetrischer Wirkungsgrad in einem breiten Betriebsbereich

Bei angemessener Filtration erhalten FG-Pumpen eine lange Lebensdauer in hohen Temperaturen und staubigen Umgebungen

Strategie für die Systementwicklung

In modernen metallurgischen Hydraulikstationen setzen Ingenieure häufig eine strukturierte Konfiguration an:

Eine große FG2-Pumpe wird als Haupthochdruckquelle für Primärzylinder verwendet

Hilfsschaltkreise wie Schmierung, Klemmen und Sekundärantriebe werden durch doppelte Pumpen FG21 oder mittlere Pumpen FG1 versorgt.

Dieser Ansatz vereinfacht das Systemlayout bei gleichzeitiger Trennung von Haupt- und Nebenfunktionen

Außerdem reduziert sie den Lärm insgesamt und vermeidet die strengen Reinheitsanforderungen, die für Kolbenpumpen typisch sind.

Leistungsverbesserungen im Betrieb

Die Felderfahrung zeigt nach der Einführung von FG-Pumpen mehrere konsequente Verbesserungen:

Hochdrucksegmente erhalten eine stabilere Leistung und reduzieren die Notwendigkeit einer Überkompensation

Druckverlust beim Scheren und bei Schlagbelastungen wird minimiert

Die Reaktion des Aktoren wird stabiler und vorhersehbarer

Nicht geplante Pumpenausfallzeiten verringern und die allgemeine Verfügbarkeit des Systems verbessern

Instandhaltungsteams können von Reaktionsreparaturen auf planmäßige Wartung umsteigen

Technischer Wert

Die FG-Innengetriebepumpen bieten eine ausgewogene Lösung für metallurgische Anwendungen, indem sie Folgendes kombinieren:

Hochdruckfähigkeit für den Dauerbetrieb bei schwerem Einsatz

Toleranz gegenüber Kontamination in rauen Umgebungen

Stabile Leistung unter Stoßbelastungen

Reduzierte Wartungskomplexität

Zusammenfassung

Bei metallurgischen hydraulischen Systemen hängt die Zuverlässigkeit eher von der Anpassung der Pumpenleistung an reale Betriebsbedingungen als von idealen Annahmen ab.

Die internen Getriebepumpen von FG ermöglichen:

Stabiler Hochdruckbetrieb

Verbesserte Verunreinigungsbeständigkeit

Reduzierte Schwankungen bei Aufprallbelastungen

Vorhersehbarere Wartung und geringeres Ausfallrisiko

Dies macht sie zu einer praktischen und skalierbaren Lösung für neue metallurgische Leitungen und Nachrüstprojekte.