Unit daya hidrolik di lini metalurgi beroperasi di bawah beberapa kondisi industri yang paling menuntut.
Tekanan tinggi, tugas berkelanjutan, kontaminasi berat, dan beban kejut yang sering mendefinisikan lingkungan kerja mereka.

Aplikasi seperti reduksi segmen pengecoran kontinu, operasi pemotongan, dan kontrol tegangan koiler memerlukan sistem hidrolik untuk beroperasi dalam waktu lama pada 25-31,5 MPa, sambil juga menangani benturan berulang dan siklus mulai-berhenti.

Latar Belakang Industri

Banyak lini produksi yang ada awalnya dilengkapi dengan pompa piston atau pompa roda gigi eksternal konvensional.
Seiring bertambahnya usia sistem ini dan ditingkatkan dengan penggerak frekuensi variabel atau servo, beberapa keterbatasan menjadi semakin jelas:

Kebocoran internal meningkat di bawah tekanan tinggi yang berkelanjutan, sehingga sulit untuk mencapai titik setel tanpa meningkatkan tekanan pelepas.

Fluktuasi tekanan menjadi lebih jelas selama beban kejut, memengaruhi kualitas pemotongan dan stabilitas tegangan koiler.

Sensitivitas tinggi terhadap kebersihan oli menyebabkan keausan, goresan, atau macet ketika filtrasi tidak dijaga secara konsisten.

Masalah-masalah ini mengurangi efisiensi sistem dan meningkatkan perawatan yang tidak terencana.

Persyaratan Inti

Sistem hidrolik metalurgi memerlukan:

Output tekanan stabil di bawah beban tinggi jangka panjang

Respons terkontrol selama kondisi kejut dan benturan

Toleransi terhadap kontaminasi di lingkungan operasi nyata

Kinerja andal dengan interval perawatan yang dapat diprediksi

Pendekatan Solusi: Pompa Roda Gigi Internal Tekanan Tinggi Seri FG

Untuk memenuhi persyaratan ini, lebih banyak instalasi baru dan proyek retrofit mengadopsi pompa roda gigi internal FG sebagai sumber daya hidrolik utama.

Parameter Teknis Utama

Tekanan terukur hingga 31,5 MPa
Tekanan maksimum hingga 35 MPa

Rentang perpindahan dari FG1 25-63,7 mL/r hingga FG2 64,7-162,8 mL/r

Rentang kecepatan dari 200 hingga 3000 r/min

Spesifikasi ini mencakup sistem hidrolik terdistribusi dan stasiun terpusat besar.

Keunggulan Struktural

Desain roda gigi internal memberikan denyut rendah, meningkatkan stabilitas di bawah beban benturan

Struktur yang kuat mengurangi sensitivitas terhadap kontaminasi oli

Efisiensi volumetrik yang stabil di berbagai rentang operasi

Dengan filtrasi yang masuk akal, pompa FG mempertahankan masa pakai yang lama di lingkungan bersuhu tinggi dan berdebu

Strategi Desain Sistem

Di stasiun hidrolik metalurgi modern, para insinyur sering mengadopsi konfigurasi terstruktur:

Pompa FG2 berkapasitas besar digunakan sebagai sumber tekanan tinggi utama untuk silinder primer

Sirkuit bantu seperti pelumasan, penjepitan, dan aktuator sekunder disuplai oleh pompa ganda FG21 atau pompa FG1 kelas menengah

Pendekatan ini menyederhanakan tata letak sistem sambil mempertahankan pemisahan antara fungsi utama dan bantu

Ini juga mengurangi kebisingan keseluruhan dan menghindari persyaratan kebersihan yang ketat yang khas dari sistem pompa piston

Peningkatan Kinerja dalam Operasi

Pengalaman lapangan menunjukkan beberapa peningkatan yang konsisten setelah mengadopsi pompa FG:

Segmen tekanan tinggi mempertahankan output yang lebih stabil, mengurangi kebutuhan akan kompensasi berlebih

Penurunan tekanan selama pemotongan dan beban benturan diminimalkan

Respons aktuator menjadi lebih stabil dan dapat diprediksi

Penurunan waktu henti yang tidak terencana terkait pompa berkurang, meningkatkan ketersediaan sistem secara keseluruhan

Tim pemeliharaan dapat beralih dari perbaikan reaktif ke pemeliharaan terjadwal

Nilai Rekayasa

Pompa roda gigi internal FG memberikan solusi yang seimbang untuk aplikasi metalurgi dengan menggabungkan:

Kemampuan tekanan tinggi untuk operasi tugas berat yang berkelanjutan

Toleransi terhadap kontaminasi di lingkungan yang keras

Kinerja stabil di bawah beban kejut

Pengurangan kompleksitas perawatan

Ringkasan

Untuk sistem hidrolik metalurgi, keandalan bergantung pada penyelarasan kinerja pompa dengan kondisi operasi nyata daripada asumsi ideal.

Pompa roda gigi internal FG memungkinkan:

Operasi tekanan tinggi yang stabil

Peningkatan ketahanan terhadap kontaminasi

Pengurangan fluktuasi di bawah beban benturan

Perawatan yang lebih dapat diprediksi dan risiko waktu henti yang lebih rendah

Ini menjadikannya solusi praktis dan terukur untuk lini metalurgi baru dan proyek retrofit.