หน่วยกำลังไฮดรอลิกในสายโลหะวิทยาทำงานภายใต้สภาวะทางอุตสาหกรรมที่มีความต้องการมากที่สุด
แรงดันสูง งานต่อเนื่อง การปนเปื้อนหนัก และแรงกระแทกบ่อยครั้ง เป็นตัวกำหนดสภาพแวดล้อมการทำงาน

การใช้งานต่างๆ เช่น การลดส่วนของการหล่ออย่างต่อเนื่อง การตัดเฉือน และการควบคุมความตึงของคอยล์เลอร์ จำเป็นต้องใช้ระบบไฮดรอลิกในการทำงานเป็นเวลานานที่ 25–31.5 MPa ในขณะเดียวกันก็จัดการกับการกระแทกซ้ำๆ และรอบการสตาร์ท-สต็อปด้วย

ความเป็นมาของอุตสาหกรรม

สายการผลิตที่มีอยู่เดิมจำนวนมากติดตั้งปั๊มลูกสูบหรือปั๊มเกียร์ภายนอกแบบธรรมดา
เมื่อระบบเหล่านี้มีอายุมากขึ้นและได้รับการอัพเกรดด้วยความถี่แปรผันหรือเซอร์โวไดรฟ์ ข้อจำกัดหลายประการก็ชัดเจนมากขึ้น:

การรั่วไหลภายในจะเพิ่มขึ้นภายใต้แรงดันสูงอย่างต่อเนื่อง ทำให้ยากต่อการเข้าถึงจุดที่ตั้งไว้โดยไม่เพิ่มแรงดันบรรเทา

ความผันผวนของแรงดันจะเด่นชัดมากขึ้นในระหว่างการกระแทก ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพการตัดและความเสถียรของความตึงของคอยล์เลอร์

ความไวสูงต่อความสะอาดของน้ำมันทำให้เกิดการสึกหรอ รอยเปื้อน หรือเกาะติดเมื่อการกรองไม่ได้รับการดูแลอย่างสม่ำเสมอ

ปัญหาเหล่านี้ลดประสิทธิภาพของระบบและเพิ่มการบำรุงรักษาที่ไม่ได้วางแผนไว้

ข้อกำหนดหลัก

ระบบไฮดรอลิกโลหะต้องการ:

แรงดันที่เสถียรภายใต้ภาระสูงในระยะยาว

ควบคุมการตอบสนองระหว่างสภาวะการกระแทกและการกระแทก

ความทนทานต่อการปนเปื้อนในสภาพแวดล้อมการทำงานจริง

ประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้พร้อมช่วงการบำรุงรักษาที่คาดการณ์ได้

แนวทางการแก้ปัญหา: ปั๊มเกียร์ภายในแรงดันสูงซีรีส์ FG

เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดเหล่านี้ การติดตั้งใหม่และโครงการปรับปรุงเพิ่มเติมจึงใช้ปั๊มเกียร์ภายใน FG เป็นแหล่งพลังงานไฮดรอลิกหลัก

พารามิเตอร์ทางเทคนิคที่สำคัญ

ทนแรงดันสูงสุด 31.5 MPa
แรงดันสูงสุดถึง 35 MPa

ช่วงการกระจัดตั้งแต่ FG1 25–63.7 มล./รอบ ถึง FG2 64.7–162.8 มล./รอบ

ช่วงความเร็วตั้งแต่ 200 ถึง 3000 รอบ/นาที

ข้อมูลจำเพาะเหล่านี้ครอบคลุมทั้งระบบไฮดรอลิกแบบกระจายและสถานีรวมศูนย์ขนาดใหญ่

ข้อดีเชิงโครงสร้าง

การออกแบบเฟืองภายในให้การเต้นเป็นจังหวะต่ำ ช่วยเพิ่มเสถียรภาพภายใต้แรงกระแทก

โครงสร้างที่แข็งแกร่งช่วยลดความไวต่อการปนเปื้อนของน้ำมัน

ประสิทธิภาพเชิงปริมาตรที่เสถียรตลอดช่วงการทำงานที่กว้าง

ด้วยการกรองที่เหมาะสม ปั๊ม FG จะรักษาอายุการใช้งานที่ยาวนานในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและมีฝุ่นมาก

กลยุทธ์การออกแบบระบบ

ในสถานีไฮดรอลิกทางโลหะวิทยาสมัยใหม่ วิศวกรมักจะใช้โครงร่างที่มีโครงสร้าง:

ปั๊ม FG2 แบบแทนที่ขนาดใหญ่ใช้เป็นแหล่งแรงดันสูงหลักสำหรับกระบอกสูบหลัก

วงจรเสริม เช่น การหล่อลื่น แคลมป์ปิ้ง และแอคชูเอเตอร์รอง จ่ายโดยปั๊มคู่ FG21 หรือปั๊ม FG1 ระดับกลาง

วิธีการนี้ช่วยลดความซับซ้อนของโครงร่างระบบในขณะที่ยังคงรักษาการแบ่งแยกระหว่างฟังก์ชันหลักและฟังก์ชันเสริม

นอกจากนี้ยังลดเสียงรบกวนโดยรวมและหลีกเลี่ยงข้อกำหนดด้านความสะอาดที่เข้มงวดตามแบบฉบับของระบบปั๊มลูกสูบ

การปรับปรุงประสิทธิภาพในการดำเนินงาน

ประสบการณ์ภาคสนามแสดงให้เห็นการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องหลายประการหลังจากใช้ปั๊ม FG:

ส่วนแรงดันสูงจะรักษาเอาต์พุตที่เสถียรยิ่งขึ้น ช่วยลดความจำเป็นในการชดเชยมากเกินไป

แรงดันตกคร่อมระหว่างการตัดเฉือนและแรงกระแทกจะลดลง

การตอบสนองของแอคชูเอเตอร์มีความเสถียรและคาดเดาได้มากขึ้น

เวลาหยุดทำงานที่เกี่ยวข้องกับปั๊มโดยไม่ได้วางแผนลดลง ปรับปรุงความพร้อมใช้งานของระบบโดยรวม

ทีมบำรุงรักษาสามารถเปลี่ยนจากการซ่อมแซมเชิงโต้ตอบไปเป็นการบำรุงรักษาตามกำหนดเวลาได้

มูลค่าทางวิศวกรรม

ปั๊มเกียร์ภายใน FG มอบโซลูชันที่สมดุลสำหรับการใช้งานด้านโลหะวิทยาโดยการรวม:

ความสามารถแรงดันสูงสำหรับการใช้งานหนักอย่างต่อเนื่อง

ความทนทานต่อการปนเปื้อนในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง

ประสิทธิภาพที่มั่นคงภายใต้แรงกระแทก

ลดความซับซ้อนในการบำรุงรักษา

สรุป

สำหรับระบบไฮดรอลิกทางโลหะวิทยา ความน่าเชื่อถือขึ้นอยู่กับการปรับประสิทธิภาพของปั๊มให้สอดคล้องกับสภาพการทำงานจริง แทนที่จะเป็นสมมติฐานในอุดมคติ

ปั๊มเกียร์ภายใน FG ช่วยให้:

การทำงานแรงดันสูงที่มั่นคง

ปรับปรุงความต้านทานต่อการปนเปื้อน

ลดความผันผวนภายใต้แรงกระแทก

การบำรุงรักษาที่คาดการณ์ได้มากขึ้นและลดความเสี่ยงในการหยุดทำงาน

ทำให้เป็นโซลูชันที่ใช้งานได้จริงและปรับขนาดได้สำหรับทั้งสายการผลิตโลหะวิทยาใหม่และโครงการปรับปรุง