Máy ép phun hiện đại được trang bị rộng rãi hệ thống tiết kiệm năng lượng servo.
Tuy nhiên, trong môi trường sản xuất thực tế, một số máy vẫn phát ra tiếng ồn lớn gần khu vực khuôn và áp suất không ổn định trong giai đoạn kẹp và giữ.

Bối cảnh ngành: Khi nâng cấp Servo không mang lại hiệu suất mong đợi

Mặc dù động cơ và bộ điều khiển servo đã được nâng cấp, nhiều hệ thống vẫn giữ cấu hình bơm truyền thống.

Trong những trường hợp này, hệ thống thủy lực có thể thể hiện:

Tiếng ồn đáng chú ý trong quá trình hoạt động, đặc biệt là ở khu vực khuôn

Độ lệch áp suất trong quá trình giữ tốc độ thấp

Dao động lưu lượng ảnh hưởng đến tính nhất quán của quá trình phun

Các vấn đề này cho thấy giới hạn hiệu suất nằm ở nguồn cấp thủy lực chứ không phải ở hệ thống điều khiển.

Nguyên nhân gốc rễ: Giới hạn hiệu suất của bơm trong dải tốc độ rộng và hoạt động khởi động/dừng thường xuyên

Máy ép phun hoạt động dưới các điều kiện:

Chu kỳ khởi động/dừng thường xuyên
Dải tốc độ rộng
Giữ tốc độ thấp với áp suất duy trì

Bơm bánh răng ngoài truyền thống hoặc các thiết kế cũ thường gặp khó khăn trong môi trường này:

Hiệu suất thể tích giảm ở tốc độ thấp, khiến áp suất thực tế thấp hơn điểm đặt

Dao động lưu lượng dẫn đến hành vi kẹp và phun không ổn định

Tiếng ồn vẫn tương đối cao mặc dù có điều khiển servo.

Yêu cầu cốt lõi: Áp suất ổn định trên dải tốc độ rộng

Đối với hệ thống servo phun, bơm thủy lực phải cung cấp:

Hiệu suất thể tích cao ở tốc độ thấp

Áp suất ổn định trong giai đoạn giữ và làm mát

Lưu lượng đủ ở tốc độ cao hơn để kẹp và phun nhanh

Dao động thấp để điều khiển servo chính xác

Nền tảng giải pháp: Bơm bánh răng trong áp suất cao dòng FG

Bơm bánh răng trong FG ngày càng được sử dụng làm bơm chính trong máy ép phun servo.

Các thông số kỹ thuật chính

Dải tốc độ: 200–3000 vòng/phút
Áp suất danh định: 31,5 MPa
Áp suất tối đa: lên đến 35 MPa

Dải này hỗ trợ cả chuyển động tốc độ cao và giữ áp suất tốc độ thấp.

Lựa chọn dịch chuyển cho ứng dụng phun

FG1 (25–40 mL/vòng) thường được sử dụng cho máy phun nhỏ và trung bình

FG1 (40–50 mL/vòng) hoặc FG2 (64–80 mL/vòng) được chọn cho lực kẹp lớn hơn và thể tích phun cao hơn.

Ưu điểm cấu trúc

Thiết kế bánh răng trong mang lại dao động lưu lượng và áp suất thấp

Hiệu suất thể tích được cải thiện trên dải tốc độ rộng

Đặc tính tiếng ồn thấp hơn so với thiết kế bơm thông thường.

Phương pháp lựa chọn thực tế

Trong thiết kế hệ thống, kỹ sư thường tuân theo một phương pháp có cấu trúc:

Tính toán lưu lượng yêu cầu dựa trên lực kẹp, thể tích phun và thời gian chu kỳ

Chọn dịch chuyển phù hợp trong dải FG1 hoặc FG2

Xác định dải hoạt động servo khoảng 600–2400 vòng/phút

Dành riêng 200–300 vòng/phút cho hoạt động giữ tốc độ thấp ổn định

Điều này đảm bảo cả hiệu quả năng lượng và hiệu suất thủy lực ổn định.

Cải thiện hiệu suất trong hoạt động

Sau khi áp dụng bơm FG trong hệ thống servo, người dùng thường quan sát thấy:

Giá trị áp suất bám sát điểm đặt chặt chẽ hơn trong giai đoạn giữ

Chuyển động kẹp và phun mượt mà hơn

Giảm dao động lưu lượng và cải thiện tính nhất quán của quy trình

Giảm mức tiếng ồn xung quanh máy.

Những cải tiến này nâng cao cả chất lượng sản phẩm và trải nghiệm của người vận hành.

Giá trị kỹ thuật: Hoàn thiện hệ thống Servo

Hệ thống servo chỉ hiệu quả bằng nguồn cấp thủy lực của nó.

Bơm bánh răng trong FG cung cấp:

Áp suất và lưu lượng ổn định trên toàn bộ dải tốc độ

Dao động thấp để điều khiển servo chính xác

Giảm tiếng ồn để cải thiện điều kiện làm việc

Hiệu suất đáng tin cậy dưới hoạt động khởi động/dừng thường xuyên.

Tóm tắt

Trong máy ép phun servo, việc chỉ nâng cấp động cơ là không đủ.

Bằng cách kết hợp bộ điều khiển servo với bơm bánh răng trong FG, nhà sản xuất có thể đạt được:

Hiệu quả năng lượng thực sự
Kiểm soát áp suất ổn định
Hoạt động máy mượt mà
Mức tiếng ồn thấp hơn

Chỉ khi cả hệ thống điều khiển và bơm thủy lực được tối ưu hóa cùng nhau thì thuật ngữ "máy ép phun servo" mới phản ánh đầy đủ hiệu suất dự kiến của nó.