As máquinas de moldagem por injecção modernas estão amplamente equipadas com “servo­sistemas de poupança de energia”.
No entanto, em ambientes de produção reais, algumas máquinas ainda apresentam alto ruído perto da área do molde e pressão instável durante as fases de fixação e retenção.

Contexto da indústria: Quando as atualizações do servo não fornecem o desempenho esperado

Embora os servomotores e os acionamentos sejam atualizados, muitos sistemas mantêm as configurações tradicionais da bomba.

Nesses casos, o sistema hidráulico pode apresentar:

Ruído perceptível durante o funcionamento, especialmente na área do molde

Desvio de pressão durante a retenção a baixa velocidade

Flutuação do caudal que afeta a consistência da injecção

Estes problemas indicam que a limitação do desempenho está na fonte de energia hidráulica e não no sistema de controlo.

Causa raiz: limites de desempenho da bomba em grandes velocidades e funcionamento de arranque/paragem frequente

Máquinas de moldagem por injecção que funcionam sob:

Ciclos de arranque/paragem frequentes
Variação de velocidade ampla
Manutenção de baixa velocidade com pressão sustentada

As bombas de engrenagem externas tradicionais ou os projetos mais antigos muitas vezes lutam neste ambiente:

A eficiência volumétrica diminui a baixa velocidade, fazendo com que a pressão real caia abaixo dos pontos de referência

A pulsação do fluxo leva a um comportamento instável de fixação e injeção

O ruído permanece relativamente elevado apesar do controlo servo

Requisito fundamental: pressão estável numa ampla gama de velocidades

Para os sistemas de servo-injecção, a bomba hidráulica deve fornecer:

Eficiência volumétrica elevada a baixas velocidades

Pressão estável durante a retenção e o arrefecimento

Fluxo suficiente a velocidades mais elevadas para fixação e injecção rápidas

Baixa pulsação para controlo de servo preciso

Plataforma de solução: bombas de engrenagem interna de alta pressão da série FG

As bombas de engrenagem interna FG são cada vez mais utilizadas como bomba principal em máquinas de moldagem por injecção de servo.

Parâmetros técnicos essenciais

Intervalo de velocidade: 200 ∼ 3000 r/min
Pressão nominal: 31,5 MPa
Pressão máxima: até 35 MPa

Este intervalo suporta movimentos de alta velocidade e pressão de baixa velocidade.

Seleção de deslocamento para aplicações de injecção

O FG1 (25 ‰ 40 mL/r) é tipicamente utilizado para máquinas de injecção pequenas e médias

A FG1 (4050 mL/r) ou a FG2 (6480 mL/r) é seleccionada para forças de fixação mais elevadas e volumes de disparo mais elevados.

Vantagens estruturais

Design de engrenagem interna fornece baixo fluxo e pulsação de pressão

Melhoria da eficiência volumétrica numa ampla gama de velocidades

Características de ruído mais baixas em comparação com os projetos de bombas convencionais

Método prático de selecção

No projeto de sistemas, os engenheiros geralmente seguem uma abordagem estruturada:

Calcular o caudal necessário com base na força de aperto, volume de disparo e tempo de ciclo

Selecionar o deslocamento adequado no intervalo FG1 ou FG2

Definir a gama de funcionamento do servo a aproximadamente 600 ∼ 2400 r/min

Reserva de 200-300 r/min para operação estável de retenção a baixa velocidade

Isto garante tanto a eficiência energética como o desempenho hidráulico estável.

Melhorias de desempenho na operação

Após a adoção de bombas FG em servosistemas, os utilizadores normalmente observam:

Valores de pressão que permitem acompanhar mais de perto os pontos de referência durante a manutenção

Movimento de fixação e injecção mais suave

Redução da flutuação do caudal e melhoria da consistência do processo

Níveis de ruído mais baixos ao redor da máquina

Estas melhorias melhoram tanto a qualidade do produto como a experiência do operador.

Valor de engenharia: completar o sistema de servo

Um sistema de servo é tão eficaz quanto a sua fonte de energia hidráulica.

As bombas de engrenagem interna FG fornecem:

Pressão e fluxo estáveis em toda a gama de velocidades

Baixa pulsação para controlo de servo preciso

Redução do ruído para melhorar as condições de trabalho

Desempenho fiável em operações de arranque/paragem frequentes

Resumo

No caso das máquinas de moldagem por injecção de servo, não é suficiente a única actualização do motor.

Ao acoplar os servo-acionamentos às bombas de engrenagem internas FG, os fabricantes podem obter:

A verdadeira eficiência energética
Controle de pressão estável
Função da máquina
Níveis de ruído mais baixos

Só quando tanto o sistema de controlo como a bomba hidráulica são otimizados em conjunto, o termo "máquina de injecção de servo" reflete plenamente o seu desempenho pretendido.