Le moderne macchine per lo stampaggio a iniezione sono ampiamente dotate di “sistemi servoenergetici”.
Tuttavia, negli ambienti di produzione reali, alcune macchine presentano ancora un elevato rumore vicino all'area dello stampo e una pressione instabile durante le fasi di bloccaggio e mantenimento.

Contesto di settore: quando gli aggiornamenti servo non offrono le prestazioni attese

Sebbene i servomotori e gli azionamenti siano stati aggiornati, molti sistemi mantengono configurazioni di pompa tradizionali.

In tali casi, il sistema idraulico può presentare:

Rumore evidente durante il funzionamento, specialmente nell'area dello stampo

Deviazione di pressione durante il mantenimento a bassa velocità

Fluttuazione del flusso che influisce sulla coerenza dell'iniezione

Questi problemi indicano che il limite di prestazione risiede nella fonte di alimentazione idraulica piuttosto che nel sistema di controllo.

Causa principale: limiti di prestazione della pompa in un ampio intervallo di velocità e funzionamento con frequenti avviamenti/arresti

Le macchine per lo stampaggio a iniezione operano in condizioni di:

Cicli di avvio/arresto frequenti
Ampia variazione di velocità
Mantenimento a bassa velocità con pressione sostenuta

Le pompe a ingranaggi esterni tradizionali o i vecchi progetti spesso faticano in questo ambiente:

L'efficienza volumetrica diminuisce a bassa velocità, causando una caduta della pressione effettiva al di sotto dei setpoint

La pulsazione del flusso porta a un comportamento instabile di bloccaggio e iniezione

Il rumore rimane relativamente elevato nonostante il controllo servo

Requisito fondamentale: pressione stabile su un ampio intervallo di velocità

Per i sistemi servo a iniezione, la pompa idraulica deve fornire:

Elevata efficienza volumetrica a bassa velocità

Pressione stabile durante il mantenimento e il raffreddamento

Flusso sufficiente ad alte velocità per un rapido bloccaggio e iniezione

Bassa pulsazione per un controllo servo preciso

Piattaforma di soluzione: pompe a ingranaggi interni ad alta pressione serie FG

Le pompe a ingranaggi interni FG sono sempre più utilizzate come pompa principale nelle macchine per lo stampaggio a iniezione servo.

Parametri tecnici chiave

Intervallo di velocità: 200–3000 giri/min
Pressione nominale: 31,5 MPa
Pressione massima: fino a 35 MPa

Questo intervallo supporta sia il movimento ad alta velocità che il mantenimento della pressione a bassa velocità.

Selezione della cilindrata per applicazioni di iniezione

FG1 (25–40 mL/giro) è tipicamente utilizzata per macchine di iniezione piccole e medie

FG1 (40–50 mL/giro) o FG2 (64–80 mL/giro) è selezionata per forze di bloccaggio maggiori e volumi di iniezione più elevati

Vantaggi strutturali

Il design a ingranaggi interni fornisce bassa pulsazione di flusso e pressione

Efficienza volumetrica migliorata su un ampio intervallo di velocità

Caratteristiche di rumore inferiori rispetto ai progetti di pompe convenzionali

Metodo di selezione pratico

Nella progettazione del sistema, gli ingegneri seguono spesso un approccio strutturato:

Calcolare il flusso richiesto in base alla forza di bloccaggio, al volume di iniezione e al tempo di ciclo

Selezionare la cilindrata appropriata nell'intervallo FG1 o FG2

Definire l'intervallo operativo servo a circa 600–2400 giri/min

Riservare 200–300 giri/min per un funzionamento stabile a bassa velocità

Ciò garantisce sia l'efficienza energetica che prestazioni idrauliche stabili.

Miglioramenti delle prestazioni in funzione

Dopo aver adottato le pompe FG nei sistemi servo, gli utenti osservano tipicamente:

Valori di pressione che seguono più da vicino i setpoint durante il mantenimento

Movimento di bloccaggio e iniezione più fluido

Ridotta fluttuazione del flusso e migliorata coerenza del processo

Livelli di rumore ridotti intorno alla macchina

Questi miglioramenti migliorano sia la qualità del prodotto che l'esperienza dell'operatore.

Valore ingegneristico: completamento del sistema servo

Un sistema servo è efficace solo quanto la sua fonte di alimentazione idraulica.

Le pompe a ingranaggi interni FG forniscono:

Pressione e flusso stabili sull'intero intervallo di velocità

Bassa pulsazione per un controllo servo preciso

Rumore ridotto per migliori condizioni di lavoro

Prestazioni affidabili in condizioni di funzionamento con frequenti avviamenti/arresti

Riepilogo

Nelle macchine per lo stampaggio a iniezione servo, l'aggiornamento del solo motore non è sufficiente.

Accoppiando azionamenti servo con pompe a ingranaggi interni FG, i produttori possono ottenere:

Vera efficienza energetica
Controllo stabile della pressione
Funzionamento fluido della macchina
Livelli di rumore inferiori

Solo quando sia il sistema di controllo che la pompa idraulica sono ottimizzati insieme, il termine “macchina a iniezione servo” riflette pienamente le sue prestazioni previste.