Les machines de moulage par injection modernes sont largement équipées de « systèmes servo-économes en énergie ».
Cependant, dans les environnements de production réels, certaines machines présentent encore un bruit élevé à proximité de la zone du moule et une pression instable pendant les phases de serrage et de maintien.

Contexte industriel : lorsque les mises à niveau des servos n'offrent pas les performances attendues

Bien que les servomoteurs et les entraînements soient mis à niveau, de nombreux systèmes conservent les configurations de pompe traditionnelles.

Dans de tels cas, le système hydraulique peut afficher :

Bruit perceptible pendant le fonctionnement, en particulier au niveau du moule

Écart de pression pendant le maintien à basse vitesse

Fluctuation du débit affectant la cohérence de l'injection

Ces problèmes indiquent que la limitation des performances réside dans la source d’énergie hydraulique plutôt que dans le système de contrôle.

Cause fondamentale : Limites de performances de la pompe en cas de fonctionnement à grande vitesse et de démarrage/arrêt fréquent

Les machines de moulage par injection fonctionnent sous :

Cycles de démarrage/arrêt fréquents
Large variation de vitesse
Maintien à basse vitesse avec pression soutenue

Les pompes à engrenages externes traditionnelles ou les conceptions plus anciennes rencontrent souvent des difficultés dans cet environnement :

L'efficacité volumétrique chute à faible vitesse, ce qui fait chuter la pression réelle en dessous des points de consigne.

La pulsation du débit entraîne un comportement de serrage et d'injection instable

Le bruit reste relativement élevé malgré l'asservissement

Exigence de base : pression stable sur une large plage de vitesses

Pour les systèmes de servoinjection, la pompe hydraulique doit fournir :

Rendement volumétrique élevé à basse vitesse

Pression stable pendant le maintien et le refroidissement

Débit suffisant à des vitesses plus élevées pour un serrage et une injection rapides

Faible pulsation pour un asservissement précis

Plateforme de solutions : pompes à engrenages internes haute pression série FG

Les pompes à engrenages internes FG sont de plus en plus utilisées comme pompe principale dans les machines de moulage par injection servo.

Paramètres techniques clés

Plage de vitesse : 200 à 3 000 tr/min
Pression nominale : 31,5 MPa
Pression maximale : jusqu'à 35 MPa

Cette gamme prend en charge à la fois les mouvements à grande vitesse et le maintien de la pression à basse vitesse.

Sélection du déplacement pour les applications d'injection

FG1 (25-40 mL/r) est généralement utilisé pour les petites et moyennes machines d'injection

FG1 (40 à 50 ml/r) ou FG2 (64 à 80 ml/r) est sélectionné pour des forces de serrage plus importantes et des volumes d'injection plus élevés

Avantages structurels

La conception à engrenages internes permet un faible débit et une faible pulsation de pression

Efficacité volumétrique améliorée sur une large plage de vitesse

Caractéristiques sonores inférieures par rapport aux conceptions de pompes conventionnelles

Méthode de sélection pratique

Dans la conception de systèmes, les ingénieurs suivent souvent une approche structurée :

Calculez le débit requis en fonction de la force de serrage, du volume de tir et du temps de cycle

Sélectionnez le déplacement approprié dans la plage FG1 ou FG2

Définir la plage de fonctionnement du servo à environ 600-2 400 tr/min

Réservez 200 à 300 tr/min pour un fonctionnement de maintien stable à basse vitesse

Cela garantit à la fois une efficacité énergétique et des performances hydrauliques stables.

Améliorations des performances en fonctionnement

Après avoir adopté les pompes FG dans les systèmes d'asservissement, les utilisateurs observent généralement :

Les valeurs de pression suivent de plus près les points de consigne pendant le maintien

Mouvement de serrage et d'injection plus fluide

Fluctuation de débit réduite et cohérence améliorée du processus

Niveaux de bruit réduits autour de la machine

Ces améliorations améliorent à la fois la qualité du produit et l’expérience de l’opérateur.

Valeur technique : compléter le système d'asservissement

Un système servo est aussi efficace que sa source d’énergie hydraulique.

Les pompes à engrenages internes FG offrent :

Pression et débit stables sur toute la plage de vitesse

Faible pulsation pour un asservissement précis

Bruit réduit pour de meilleures conditions de travail

Performances fiables lors de démarrages/arrêts fréquents

Résumé

Dans les machines de moulage par injection servo, la mise à niveau du moteur seule ne suffit pas.

En associant des servomoteurs à des pompes à engrenages internes FG, les fabricants peuvent obtenir :

Une véritable efficacité énergétique
Contrôle de pression stable
Fonctionnement fluide de la machine
Niveaux de bruit réduits

Ce n'est que lorsque le système de commande et la pompe hydraulique sont optimisés ensemble que le terme « machine à servo-injection » reflète pleinement les performances souhaitées.