Trong các dây chuyền sản xuất cao su, các thiết bị quan trọng như máy trộn bên trong, máy đùn và máy cán hở hoạt động trong điều kiện khắc nghiệt.
Tốc độ thấp, mô-men xoắn cao và áp suất cao liên tục xác định hoạt động hàng ngày của chúng.

Trong quá trình trộn, rôto phải chạy ở tốc độ rất thấp trong khi vẫn duy trì mô-men xoắn ổn định.
Tại đầu máy đùn, áp suất phải ổn định bất chấp sự thay đổi về công thức và nhiệt độ.
Bất kỳ sự bất ổn nào cũng nhanh chóng dẫn đến các khuyết tật sản phẩm như biến đổi độ dày, bọt khí hoặc sai lệch kích thước.

Bối cảnh ngành

Nhiều hệ thống thủy lực hiện có trên các dây chuyền cao su vẫn dựa vào bơm bánh răng ngoài thông thường hoặc bơm cánh gạt cũ.
Dưới điều kiện hoạt động thực tế, một số vấn đề ngày càng trở nên rõ ràng:

Hiệu suất thể tích giảm ở tốc độ thấp, gây sụt áp và buộc người vận hành phải tăng điểm đặt.

Dao động lưu lượng và áp suất dẫn đến biến động tốc độ, ảnh hưởng đến tính nhất quán của sản phẩm.

Mức độ tiếng ồn cao khiến việc đáp ứng các tiêu chuẩn môi trường và nơi làm việc trở nên khó khăn.

Những vấn đề này ảnh hưởng trực tiếp đến cả chất lượng sản phẩm và điều kiện làm việc.

Yêu cầu cốt lõi

Thiết bị xử lý cao su yêu cầu:

Đầu ra áp suất ổn định dưới hoạt động tốc độ thấp, mô-men xoắn cao.

Lưu lượng nhất quán cho quá trình đùn và trộn đồng đều.

Hiệu suất đáng tin cậy dưới tải áp suất cao trong thời gian dài.

Khả năng chịu nhiệt độ dầu cao và nhiễm bẩn.

Cách tiếp cận giải pháp: Bơm bánh răng trong áp suất cao dòng FG

Để đáp ứng các yêu cầu này, ngày càng có nhiều nhà sản xuất máy áp dụng bơm bánh răng trong FG làm nguồn cung cấp năng lượng thủy lực chính.

Các thông số kỹ thuật chính

Áp suất danh định lên đến 31,5 MPa.
Áp suất tối đa lên đến 35 MPa.

Dải tốc độ từ 200 đến 3000 vòng/phút.

Phạm vi dịch chuyển:

FG0: 3,8–24 mL/vòng

FG1: 25,3–63,7 mL/vòng

FG2: 64,7–162,8 mL/vòng

Phạm vi này hỗ trợ cả máy nhỏ gọn và các trạm thủy lực tập trung lớn.

Ưu điểm cấu trúc

Thiết kế bánh răng trong mang lại dao động lưu lượng và áp suất thấp, cải thiện tính ổn định của quy trình.

Hiệu suất thể tích ổn định ở tốc độ thấp hỗ trợ tính nhất quán của mô-men xoắn trong quá trình trộn và đùn.

Đặc tính tiếng ồn thấp hơn cải thiện điều kiện làm việc trong phòng trộn và khu vực đùn.

Cấu trúc chắc chắn mang lại khả năng chịu nhiễm bẩn dầu tốt hơn trong môi trường bụi bẩn.

Lựa chọn và cấu hình thực tế

Trong các ứng dụng điển hình, các kỹ sư áp dụng phương pháp sau:

FG1 (30–50 mL/vòng) thường được sử dụng làm bơm chính cho máy trộn và máy đùn.

FG2 (80–125 mL/vòng) được chọn cho các trạm thủy lực tập trung lớn trên các dây chuyền chính.

Bơm kép FG21 được sử dụng khi cần cung cấp cả mạch chính và các chức năng phụ.

Bơm phía trước hỗ trợ quy trình chính, trong khi bơm phía sau xử lý các chuyển động phụ.

Cải thiện hiệu suất hoạt động

Các dự án sử dụng bơm FG trong các dây chuyền xử lý cao su luôn báo cáo:

Đường cong tốc độ đùn mượt mà hơn với biến động giảm.

Áp suất ổn định hơn trong quá trình trộn và đùn.

Giảm biến đổi độ dày và trọng lượng sản phẩm.

Giảm tiếng ồn hệ thống và cải thiện sự thoải mái cho người vận hành.

Tốc độ tăng nhiệt độ dầu chậm hơn, góp phần kéo dài tuổi thọ hệ thống.

Giá trị kỹ thuật

Bơm bánh răng trong FG cung cấp một giải pháp cân bằng cho việc xử lý cao su bằng cách kết hợp:

Hiệu suất tốc độ thấp ổn định.

Khả năng áp suất cao.

Giảm dao động.

Cải thiện khả năng thích ứng với môi trường.

Tóm tắt

Trong các dây chuyền sản xuất cao su, hiệu suất thủy lực ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm.

Bơm bánh răng trong FG cho phép:

Áp suất và lưu lượng ổn định dưới điều kiện tốc độ thấp, mô-men xoắn cao.

Cải thiện tính nhất quán của sản phẩm trong quá trình đùn và trộn.

Giảm tiếng ồn và môi trường làm việc tốt hơn.

Hoạt động đáng tin cậy trong thời gian dài trong điều kiện khắc nghiệt.

Điều này làm cho chúng trở thành một lựa chọn thực tế cho cả các dây chuyền xử lý cao su mới và nâng cấp các hệ thống hiện có.