Kauçuk üretim hatlarında, iç karıştırıcılar, ekstrüderler ve açık değirmenler gibi kilit ekipmanlar zorlu koşullarda çalışır.
Düşük hız, yüksek tork ve sürekli yüksek basınç günlük çalışmalarını tanımlar.

Karıştırma sırasında, rotorlar sabit torkunu korurken çok düşük hızda çalışmalıdır.
Ekstrüder başında, formülasyon ve sıcaklık değişikliğine rağmen basınç sabit kalmalıdır.
Herhangi bir istikrarsızlık, kalınlık değişimi, kabarcık veya boyut sürüklenmesi gibi ürün kusurlarına hızla dönüşür.

Endüstri Arkaplanı

Lastik hatlardaki mevcut hidrolik sistemlerin çoğu hala geleneksel dış dişli pompalarına veya eski yelkenli pompalara dayanmaktadır.
Gerçek işletme koşullarında, birkaç sorun giderek daha belirgin hale geliyor:

Volumetrik verimlilik düşük hızda düşer, basıncın düşmesine neden olur ve operatörleri ayar noktalarını artırmaya zorlar

Akış ve basınç dalgalanması, ürün tutarlılığını etkileyen hız dalgalanmasına neden olur

Yüksek gürültü seviyeleri çevresel ve işyer standartlarına uymayı zorlaştırır

Bu sorunlar hem ürün kalitesini hem de çalışma koşullarını doğrudan etkiler.

Temel Gereklilik

Kauçuk işleme ekipmanları şunları gerektirir:

Düşük hızda, yüksek torklu çalışmada sabit basınç çıkışı

Tekdüze ekstrüzyon ve karıştırma için tutarlı akış

Uzun süreli yüksek basınç altında güvenilir performans

Yüksek yağ sıcaklığına ve kirliliğe tolerans

Çözüm Yöntemleri: FG Serisi Yüksek Basınçlı Dahili Delek Pompaları

Bu gereksinimleri karşılamak için, daha fazla makine üreticisi, ana hidrolik güç kaynağı olarak FG iç dişli pompalarını benimsiyor.

Ana teknik parametreler

31,5 MPa'ya kadar olan nominal basınç
En fazla basınç 35 MPa'ya kadar

Hız aralığı: 200 ila 3000 r/min

Yer değiştirme kapsamı:

FG0: 3,8 ̇24 mL/gün

FG1: 25,3 ∼ 63,7 mL/gün

FG2: 64,7~162,8 mL/gün

Bu yelpazede hem kompakt makineler hem de büyük merkezi hidrolik istasyonlar desteklenir.

Yapısal Avantajlar

Dahili dişli tasarımı, düşük akış ve basınç titreşimini sağlar, süreç istikrarını artırır

Düşük hızda istikrarlı hacimsel verim, karıştırma ve ekstrüzyon sırasında tork tutarlılığını destekler

Daha düşük gürültü özellikleri karıştırma odalarında ve ekstrüzyon alanlarında çalışma koşullarını iyileştirir

Güçlü yapı, tozlu ortamlarda yağ kirliliğine daha fazla dayanıklılık sağlar

Uygulanabilir Seçim ve Yapılandırma

Tipik uygulamalarda, mühendisler aşağıdaki yaklaşımı benimserler:

FG1 (3050 mL/r) genellikle karıştırıcılar ve ekstrüderler için ana pompa olarak kullanılır

Büyük merkezli hidrolik istasyonlar için FG2 (80 ≈ 125 mL/r) seçilir.

FG21 çift pompalar hem ana devreler hem de yardımcı fonksiyonların beslenmesi gerektiğinde kullanılır.

Ön pompa ana süreci desteklerken, arka pompa yardımcı hareketleri ele alır

İşlevsel Performans Geliştirmeleri

Kauçuk işleme hatlarında FG pompaları kullanan projeler sürekli olarak şunları bildirmektedir:

Düşük dalgalanma ile daha pürüzsüz ekstrüzyon hızı eğrileri

Karıştırma ve ekstrüzyon sırasında daha istikrarlı basınç

Ürünün kalınlığında ve ağırlığında az değişiklik

Sistem gürültüsünün azalması ve operatör rahatlığının iyileştirilmesi

Yağ sıcaklığının daha yavaş yükselmesi, sistemin daha uzun ömrüne katkıda bulunur

Mühendislik Değeri

FG iç dişli pompaları, aşağıdakileri birleştirerek kauçuk işleme için dengeli bir çözüm sunar:

Düşük hızda istikrarlı performans

Yüksek basınç kapasitesi

Düşük nabız

Çevreye uyumluluk geliştirme

Özet

Kauçuk üretim hatlarında, hidrolik performans doğrudan ürün kalitesini etkiler.

FG iç vites pompaları şunları sağlar:

Düşük hız ve yüksek tork koşullarında sabit basınç ve akış

Ekstrüzyon ve karıştırmada ürün tutarlılığının iyileştirilmesi

Daha az gürültü ve daha iyi çalışma ortamı

Zorlu koşullarda güvenilir uzun süreli çalışma

Bu, hem yeni kauçuk işleme hatları hem de mevcut sistemlerin geliştirilmesi için pratik bir seçim haline getirir.