In rubberproductielijnen werken belangrijke machines zoals interne mengers, extruders en open walsen onder zware omstandigheden.
Lage snelheid, hoog koppel en aanhoudend hoge druk kenmerken hun dagelijkse werking.

Tijdens het mengen moeten de rotors op zeer lage snelheid draaien met behoud van een stabiel koppel.
Bij de extruderkop moet de druk stabiel blijven ondanks variaties in formulering en temperatuur.
Elke instabiliteit vertaalt zich snel in productdefecten zoals diktevariatie, bubbels of dimensionale afwijkingen.

Industrieachtergrond

Veel bestaande hydraulische systemen op rubberlijnen maken nog steeds gebruik van conventionele externe tandwielpompen of oudere schoepenpompen.
Onder reële bedrijfsomstandigheden worden verschillende problemen steeds zichtbaarder:

De volumetrische efficiëntie daalt bij lage snelheid, waardoor de druk inzakt en operators gedwongen worden de instellingen te verhogen.

Stroom- en drukpulsen leiden tot snelheidsfluctuaties, wat de productconsistentie beïnvloedt.

Hoge geluidsniveaus maken het moeilijk om te voldoen aan milieu- en werkpleknormen.

Deze problemen hebben directe gevolgen voor zowel de productkwaliteit als de arbeidsomstandigheden.

Kernvereiste

Rubberverwerkingsapparatuur vereist:

Stabiele drukoutput onder lage snelheid, hoog koppel

Consistente stroom voor uniforme extrusie en menging

Betrouwbare prestaties onder langdurige hoge druk

Tolerantie voor verhoogde olietemperatuur en vervuiling

Oplossingsbenadering: FG Serie Hogedruk Interne Tandwielpompen

Om aan deze eisen te voldoen, nemen steeds meer machinebouwers FG interne tandwielpompen aan als de belangrijkste hydraulische krachtbron.

Belangrijkste Technische Parameters

Nominale druk tot 31,5 MPa
Maximale druk tot 35 MPa

Snelheidsbereik van 200 tot 3000 t/min

Verplaatsingsbereik:

FG0: 3,8–24 ml/omw.

FG1: 25,3–63,7 ml/omw.

FG2: 64,7–162,8 ml/omw.

Dit bereik ondersteunt zowel compacte machines als grote gecentraliseerde hydraulische stations.

Structurele Voordelen

Intern tandwielontwerp zorgt voor lage stroom- en drukpulsen, wat de processtabiliteit verbetert.

Stabiele volumetrische efficiëntie bij lage snelheid ondersteunt koppelconsistentie tijdens mengen en extrusie.

Lagere geluidskarakteristieken verbeteren de arbeidsomstandigheden in mengruimtes en extrusiegebieden.

Robuuste structuur biedt betere tolerantie voor olievervuiling in stoffige omgevingen.

Praktische Selectie en Configuratie

In typische toepassingen hanteren ingenieurs de volgende aanpak:

FG1 (30–50 ml/omw.) wordt vaak gebruikt als hoofdpomp voor mengers en extruders.

FG2 (80–125 ml/omw.) wordt geselecteerd voor grote gecentraliseerde hydraulische stations op hoofdlijnen.

FG21 dubbelpompen worden gebruikt wanneer zowel hoofdcircuits als hulpfuncties moeten worden geleverd.

De voorpomp ondersteunt het hoofdproces, terwijl de achterpomp hulpbewegingen verzorgt.

Prestatieverbeteringen in Bedrijf

Projecten die FG-pompen gebruiken in rubberproductielijnen melden consequent:

Soepelere extrusiesnelheidscurves met verminderde fluctuatie.

Stabielere druk tijdens mengen en extrusie.

Verminderde variatie in productdikte en -gewicht.

Lager systeemgeluid en verbeterd operatorcomfort.

Langzamere stijging van de olietemperatuur, wat bijdraagt aan een langere levensduur van het systeem.

Technische Waarde

FG interne tandwielpompen bieden een gebalanceerde oplossing voor rubberverwerking door te combineren:

Stabiele prestaties bij lage snelheid.

Hogedrukcapaciteit.

Verminderde pulsatie.

Verbeterde omgevingsaanpassing.

Samenvatting

In rubberproductielijnen beïnvloedt de hydraulische prestatie direct de productkwaliteit.

FG interne tandwielpompen maken mogelijk:

Stabiele druk en stroom onder lage snelheid, hoog koppel omstandigheden.

Verbeterde productconsistentie bij extrusie en menging.

Lager geluid en betere werkomgeving.

Betrouwbare langdurige werking onder zware omstandigheden.

Dit maakt ze een praktische keuze voor zowel nieuwe rubberproductielijnen als upgrades van bestaande systemen.