In Gummiproduktionslinien arbeiten Schlüsselkomponenten wie Innenmischer, Extruder und Walzwerke unter anspruchsvollen Bedingungen.
Niedrige Geschwindigkeit, hohes Drehmoment und anhaltend hoher Druck prägen ihren täglichen Betrieb.

Während des Mischens müssen die Rotoren bei sehr niedriger Geschwindigkeit laufen und dabei ein stabiles Drehmoment aufrechterhalten.
Am Extruderkopf muss der Druck trotz Schwankungen in der Formulierung und Temperatur konstant bleiben.
Jede Instabilität schlägt sich schnell in Produktfehlern wie Dickenvariationen, Blasen oder Maßabweichungen nieder.

Branchenhintergrund

Viele bestehende Hydrauliksysteme in Gummi-Linien verlassen sich immer noch auf herkömmliche Zahnradpumpen oder ältere Flügelzellenpumpen.
Unter realen Betriebsbedingungen werden mehrere Probleme zunehmend sichtbar:

Die volumetrische Effizienz sinkt bei niedriger Geschwindigkeit, was zu Druckabfällen führt und die Bediener zwingt, die Sollwerte zu erhöhen.

Strömungs- und Druckpulsationen führen zu Geschwankungen, die die Produktkonsistenz beeinträchtigen.

Hohe Lärmpegel erschweren die Einhaltung von Umwelt- und Arbeitsplatzstandards.

Diese Probleme wirken sich direkt auf die Produktqualität und die Arbeitsbedingungen aus.

Kernanforderung

Gummiverarbeitungsanlagen erfordern:

Stabile Druckausgabe bei Betrieb mit niedriger Geschwindigkeit und hohem Drehmoment

Konstanter Durchfluss für gleichmäßiges Extrudieren und Mischen

Zuverlässige Leistung bei langfristigem Betrieb unter hohem Druck

Toleranz gegenüber erhöhter Öltemperatur und Verschmutzung

Lösungsansatz: FG-Serie Hochdruck-Innenzahnradpumpen

Um diese Anforderungen zu erfüllen, setzen immer mehr Maschinenbauer FG-Innenzahnradpumpen als Hauptquelle für hydraulische Energie ein.

Wichtige technische Parameter

Nenndruck bis 31,5 MPa
Maximaldruck bis 35 MPa

Drehzahlbereich von 200 bis 3000 U/min

Verdrängungsbereiche:

FG0: 3,8–24 ml/U

FG1: 25,3–63,7 ml/U

FG2: 64,7–162,8 ml/U

Dieser Bereich unterstützt sowohl kompakte Maschinen als auch große zentrale Hydraulikstationen.

Strukturelle Vorteile

Das Innenzahnraddesign sorgt für geringe Strömungs- und Druckpulsationen und verbessert die Prozessstabilität.

Stabile volumetrische Effizienz bei niedriger Geschwindigkeit unterstützt die Drehmomentkonstanz beim Mischen und Extrudieren.

Geringere Geräuschentwicklung verbessert die Arbeitsbedingungen in Mischräumen und Extrusionsbereichen.

Robuste Struktur bietet bessere Toleranz gegenüber Ölverschmutzung in staubigen Umgebungen.

Praktische Auswahl und Konfiguration

In typischen Anwendungen verfolgen Ingenieure den folgenden Ansatz:

FG1 (30–50 ml/U) wird häufig als Hauptpumpe für Mischer und Extruder verwendet.

FG2 (80–125 ml/U) wird für große zentrale Hydraulikstationen auf Hauptlinien ausgewählt.

FG21-Doppelpumpen werden verwendet, wenn sowohl Hauptkreise als auch Hilfsfunktionen versorgt werden müssen.

Die Frontpumpe unterstützt den Hauptprozess, während die Heckpumpe Hilfsbewegungen übernimmt.

Leistungsverbesserungen im Betrieb

Projekte, die FG-Pumpen in Gummiverarbeitungslinien einsetzen, berichten durchweg von:

Gleichmäßigere Extrusionsgeschwindigkeitskurven mit reduzierten Schwankungen

Stabilerer Druck beim Mischen und Extrudieren

Reduzierte Schwankungen bei Produktdicke und -gewicht

Geringere Systemgeräusche und verbesserter Bedienkomfort

Langsamere Öltemperaturanstiege, was zu einer längeren Lebensdauer des Systems beiträgt.

Ingenieurtechnischer Wert

FG-Innenzahnradpumpen bieten eine ausgewogene Lösung für die Gummiverarbeitung durch die Kombination von:

Stabile Leistung bei niedriger Geschwindigkeit

Hochdruckfähigkeit

Reduzierte Pulsation

Verbesserte Umgebungsanpassungsfähigkeit

Zusammenfassung

In Gummiproduktionslinien beeinflusst die hydraulische Leistung direkt die Produktqualität.

FG-Innenzahnradpumpen ermöglichen:

Stabiler Druck und Durchfluss bei niedriger Geschwindigkeit und hohem Drehmoment

Verbesserte Produktkonsistenz beim Extrudieren und Mischen

Geringere Geräuschentwicklung und bessere Arbeitsumgebung

Zuverlässiger Langzeitbetrieb unter anspruchsvollen Bedingungen

Dies macht sie zu einer praktischen Wahl sowohl für neue Gummiverarbeitungslinien als auch für die Modernisierung bestehender Systeme.