Une machine multi-circuits impose un choix de conception précoce : une seule pompe alimentant tout via des vannes, ou un corps de pompe unique supportant deux sections de pompage séparées. Aucune solution n'est universellement meilleure. La bonne réponse dépend du moment où les circuits fonctionnent, de la pression, et si la machine peut se permettre l'espace et le coût d'une seconde unité.

Ce guide transforme ce choix en une courte séquence de questions, afin que la configuration suive le fonctionnement de la machine plutôt qu'une habitude.

Étape 1 - Demander quand les circuits fonctionnent

La première question concerne le timing. Si les circuits sont utilisés l'un après l'autre, une seule pompe avec une vanne directionnelle peut les desservir tous. Si deux circuits doivent fonctionner en même temps, ils nécessitent deux sources de débit, et une pompe double ou deux pompes séparées devient nécessaire. Le timing seul élimine la moitié des options.

Étape 2 - Comparer les demandes de pression et de débit

Ensuite, regardez si les circuits ont besoin de pressions et de débits similaires. Deux circuits aux besoins similaires peuvent partager une seule alimentation. Deux circuits aux besoins très différents – un serrage haute pression et un mouvement de déplacement basse pression, par exemple – gaspillent de l'énergie s'ils sont forcés de partager, car une vanne doit étrangler le surplus sous forme de chaleur.

Étape 3 - Peser l'espace par rapport au coût

Une pompe double est un seul boîtier sur un seul arbre entraîné par un seul moteur, ce qui économise un moteur et un point de montage. Une pompe simple est plus petite et moins chère, mais alimenter deux circuits via des vannes ajoute du matériel et des pertes. Dans une machine encombrée, l'empreinte d'une seconde pompe et d'un second moteur peut décider de la question avant le coût.

Étape 4 - Considérer le contrôle et l'adaptation à la charge

Avec une pompe double, chaque section peut être dimensionnée pour son propre circuit, de sorte qu'une petite section haute pression et une grande section basse pression peuvent fonctionner côte à côte. Cette adaptation maintient chaque section près de son point d'efficacité. Avec une pompe simple, le contrôle est plus simple mais toute l'alimentation bouge ensemble.

Une comparaison rapide

Comment parvenir à une décision

Lorsque les circuits sont séquentiels et partagent une bande de pression, une pompe simple avec le bloc de vannes approprié est généralement la solution la plus propre et la moins chère. Lorsque les circuits fonctionnent ensemble et diffèrent en pression ou en débit, une pompe à engrenages interne double fournit deux alimentations à partir d'un seul entraînement et l'emporte souvent sur l'espace et le coût total. La preuve décisive est le cycle de service de la machine, pas le nombre de fonctions sur le dessin.

Pour que la configuration soit correctement dimensionnée, fournissez le débit et la pression dont chaque circuit a besoin, s'ils fonctionnent ensemble, la vitesse et la puissance du moteur disponibles, ainsi que les limites de montage et de port. Avec ces chiffres, un fournisseur peut recommander une pompe à engrenages interne simple ou double adaptée section par section à la machine.