Trong các trung tâm gia công CNC, hiệu suất của hệ thống bôi trơn và làm mát ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác gia công, tuổi thọ trục chính và chất lượng bề mặt.
Bơm thủy lực, với vai trò là nguồn cung cấp dầu, phải cung cấp lưu lượng ổn định, áp suất đủ và hoạt động đáng tin cậy trong các điều kiện nhiệt độ và tải trọng thay đổi.

Phương pháp lựa chọn có cấu trúc giúp đảm bảo hiệu suất gia công ổn định và độ tin cậy lâu dài của thiết bị.

Yêu cầu về Lưu lượng

Lưu lượng quyết định khả năng làm mát và bôi trơn được phân phối đều khắp trục chính, dao cụ và khu vực làm việc.

Yêu cầu điển hình:
10–100 L/phút tùy thuộc vào kích thước máy và thiết kế hệ thống làm mát

Nguyên tắc lựa chọn:
Phù hợp với công suất trục chính, kích thước vùng cắt và bố trí làm mát

Lưu lượng không đủ dẫn đến tản nhiệt kém và bôi trơn không đều
Lưu lượng quá lớn làm tăng tiêu thụ năng lượng và nhiệt độ dầu tăng

Áp suất hoạt động

Gia công CNC yêu cầu áp suất dầu ổn định để duy trì tính toàn vẹn của màng bôi trơn và hiệu quả làm mát.

Phạm vi khuyến nghị:
10–25 MPa

Áp suất ổn định đảm bảo:
Bôi trơn nhất quán cho các bộ phận chính xác
Hoạt động đáng tin cậy trong quá trình gia công kéo dài

Khả năng tương thích độ nhớt dầu

Bơm phải hoạt động đáng tin cậy trong phạm vi độ nhớt rộng do biến động nhiệt độ.

Phạm vi điển hình:
10–1000 cSt

Khớp độ nhớt phù hợp giúp duy trì:
Đặc tính lưu lượng ổn định
Giảm mài mòn và cải thiện hiệu quả

Kiểm soát tiếng ồn

Tiếng ồn ảnh hưởng trực tiếp đến môi trường gia công và nhận thức về độ chính xác.

Yêu cầu khuyến nghị:
Thiết kế giảm thiểu rung động
Mức tiếng ồn thường dưới 70 dB(A)

Bơm bánh răng ăn khớp trong phù hợp do rung động thấp và đầu ra lưu lượng ổn định

Khả năng tương thích loại truyền động

Hệ thống CNC thường được dẫn động bằng động cơ điện.

Cấu hình khuyến nghị:
Truyền động trực tiếp bằng động cơ hoặc kết nối khớp nối

Khớp nối phù hợp đảm bảo:
Hoạt động ổn định
Truyền công suất hiệu quả

Khả năng thích ứng nhiệt độ

Gia công CNC tạo ra nhiệt, đặc biệt trong các hoạt động cắt liên tục.

Yêu cầu điển hình:
-20°C đến +80°C

Đối với môi trường nhiệt độ cao, chọn bơm có phớt và vật liệu chịu nhiệt

Vật liệu và Phớt làm kín

Việc lựa chọn vật liệu phải xem xét các đặc tính của dầu và điều kiện hoạt động

Cấu hình phổ biến:
Vỏ gang cho mục đích công nghiệp thông thường
Thép không gỉ cho yêu cầu vệ sinh cao hoặc chất lỏng đặc biệt

Vật liệu phớt:
NBR cho điều kiện tiêu chuẩn
FKM hoặc PTFE cho nhiệt độ cao và kháng hóa chất

Mô hình bơm khuyến nghị

Các yếu tố xem xét lựa chọn chính

Khớp áp suất
Đảm bảo bơm đáp ứng yêu cầu áp suất hệ thống để duy trì hiệu suất bôi trơn

Khớp lưu lượng
Chọn lưu lượng dựa trên nhu cầu làm mát để tránh bôi trơn không đủ hoặc lãng phí năng lượng

Tiếng ồn và độ ổn định
Ưu tiên bơm có tiếng ồn thấp, rung động thấp để cải thiện độ chính xác gia công và sự thoải mái cho người vận hành

Tóm tắt

Việc lựa chọn bơm trong các trung tâm gia công CNC nên cân bằng giữa hiệu suất lưu lượng, áp suất, nhiệt độ và tiếng ồn.

Một bơm được khớp nối tốt cung cấp:

Bôi trơn và làm mát ổn định

Cải thiện độ chính xác gia công

Giảm tác động nhiệt

Hoạt động lâu dài đáng tin cậy