Nei centri di lavorazione CNC, le prestazioni del sistema di lubrificazione e raffreddamento influenzano direttamente la precisione di lavorazione, la durata del mandrino e la qualità della superficie.
La pompa idraulica, quale fonte di alimentazione dell'olio, deve fornire un flusso stabile, una pressione sufficiente e un funzionamento affidabile in condizioni termiche e di carico variabili.

Un metodo di selezione strutturato contribuisce a garantire prestazioni di lavorazione stabili e affidabilità a lungo termine delle attrezzature.

Requisito relativo al tasso di flusso

La velocità di flusso determina se il raffreddamento e la lubrificazione possono essere distribuiti uniformemente sul fusione, sull'utensile e sull'area di lavoro.

Requisito tipico:
10-100 L/min a seconda delle dimensioni della macchina e della progettazione del sistema di raffreddamento

Principio di selezione:
Corrispondenza della potenza dello spinello, dimensioni della zona di taglio e layout di raffreddamento

Il flusso insufficiente porta a una scarsa dissipazione del calore e a una lubrificazione irregolare
Un flusso eccessivo aumenta il consumo di energia e l'aumento della temperatura dell'olio

Pressione di funzionamento

La lavorazione CNC richiede una pressione dell'olio stabile per mantenere l'integrità del film lubrificante e l'efficacia di raffreddamento.

Intervallo raccomandato:
10 ̊25 MPa

Una pressione stabile garantisce:
lubrificazione costante dei componenti di precisione
Funzionamento affidabile in condizioni di lavorazione di lunga durata

Compatibilità della viscosità dell'olio

La pompa deve funzionare in modo affidabile in un ampio intervallo di viscosità dovuto alle variazioni di temperatura.

Intervallo tipico:
10 ‰ 1000 cSt

Un adeguato abbinamento della viscosità aiuta a mantenere:
Caratteristiche di flusso stabile
Ridurre l'usura e migliorare l'efficienza

Controllo del rumore

Il rumore influisce direttamente sull'ambiente di lavorazione e sulla percezione della precisione.

Requisito raccomandato:
Progettazione a bassa pulsazione
Livello acustico generalmente inferiore a 70 dB (A)

Le pompe a ingranaggi interni sono adatte a causa della loro bassa vibrazione e della loro stabilità di flusso

Compatibilità del tipo di unità

I sistemi CNC sono generalmente azionati da motori elettrici.

Configurazione raccomandata:
Azionamento motore diretto o connessione di accoppiamento

Un corretto abbinamento garantisce:
Funzionamento stabile
Trasmissione di potenza efficiente

Adattabilità alla temperatura

L'elaborazione CNC genera calore, specialmente nelle operazioni di taglio continuo.

Requisito tipico:
-20°C a +80°C

Per ambienti ad alta temperatura, selezionare pompe con sigilli e materiali resistenti al calore

Materiali e sigillatura

La selezione dei materiali deve tener conto delle proprietà dell'olio e delle condizioni di esercizio

Configurazioni comuni:
Casse di ghisa per uso industriale generale
Acciaio inossidabile per elevata pulizia o fluidi speciali

Materiali per sigilli:
NBR per le condizioni standard
FKM o PTFE per alta temperatura e resistenza chimica

Modelli di pompe raccomandati

Principali considerazioni per la selezione

Corrispondenza della pressione
Assicurarsi che la pompa soddisfi i requisiti di pressione del sistema per mantenere le prestazioni di lubrificazione

Corrispondenza dei flussi
Selezionare il flusso in base alla domanda di raffreddamento per evitare una lubrificazione insufficiente o sprechi di energia

Rumore e stabilità
Dare la priorità alle pompe a basso rumore e a basse vibrazioni per migliorare la precisione di lavorazione e il comfort dell'operatore

Riassunto

La selezione delle pompe nei centri di lavorazione CNC deve equilibrare le prestazioni di flusso, pressione, temperatura e rumore.

Una pompa adeguata fornisce:

Lubrificazione e raffreddamento stabili

Maggiore precisione di lavorazione

Riduzione dell'impatto termico

Funzionamento affidabile a lungo termine