Dans les centres d'usinage CNC, les performances du système de lubrification et de refroidissement influent directement sur la précision de l'usinage, la durée de vie de la broche et la qualité de la surface.
La pompe hydraulique, en tant que source d'approvisionnement en huile, doit assurer un débit stable, une pression suffisante et un fonctionnement fiable dans des conditions thermiques et de charge variables.

Une méthode de sélection structurée permet d'assurer des performances d'usinage stables et une fiabilité à long terme des équipements.

Exigence de débit

Le débit détermine si le refroidissement et la lubrification peuvent être répartis uniformément sur la broche, l'outil et la zone de travail.

Exigence typique:
10 à 100 L/min selon la taille de la machine et la conception du système de refroidissement

Principe de sélection:
Correspondance de la puissance de la broche, de la taille de la zone de coupe et de la disposition du refroidissement

Un débit insuffisant entraîne une mauvaise dissipation de chaleur et une lubrification inégale
Un débit excessif augmente la consommation d'énergie et la température de l'huile

Pression de fonctionnement

L'usinage CNC nécessite une pression d'huile stable pour maintenir l'intégrité du film de lubrification et l'efficacité du refroidissement.

Plage recommandée:
10 ̊25 MPa

Une pression stable assure:
Lubrification constante des composants de précision
Fonctionnement fiable sous l'usinage à longue durée

Compatibilité de la viscosité des huiles

La pompe doit fonctionner de manière fiable sur une large plage de viscosité due aux variations de température.

Plage typique:
10 ‰ 1000 cSt

Une bonne correspondance de viscosité aide à maintenir:
Caractéristiques du débit stable
Réduction de l'usure et amélioration de l'efficacité

Contrôle du bruit

Le bruit affecte directement l'environnement d'usinage et la perception de précision.

Exigence recommandée:
Conception à faible pulsation
Niveau sonore généralement inférieur à 70 dB (A)

Les pompes à engrenages internes sont bien adaptées en raison de leur faible vibration et de leur débit stable

Compatibilité avec le type de lecteur

Les systèmes CNC sont généralement entraînés par des moteurs électriques.

Configuration recommandée:
Connexion directe à l'entraînement du moteur ou à l'accouplement

Une bonne correspondance garantit:
Fonctionnement stable
Transmission de puissance efficace

Adaptabilité à la température

L'usinage CNC génère de la chaleur, en particulier dans les opérations de coupe continue.

Exigence typique:
-20°C à +80°C

Pour les environnements à haute température, choisir des pompes avec des joints et des matériaux résistants à la chaleur

Matériaux et scellés

La sélection du matériau doit tenir compte des propriétés de l'huile et des conditions de fonctionnement

Configurations communes:
Chambres en fonte à usage industriel général
d'acier inoxydable pour la haute pureté ou les fluides spéciaux

Matériaux de joints:
NBR pour les conditions standard
FKM ou PTFE pour haute température et résistance chimique

Modèles de pompes recommandés

Principaux facteurs de sélection

Matching de la pression
S'assurer que la pompe satisfait aux pressions du système pour maintenir les performances de lubrification

Matching des flux
Sélectionner le débit en fonction de la demande de refroidissement pour éviter une lubrification insuffisante ou un gaspillage d'énergie

Bruit et stabilité
Donner la priorité aux pompes à faible bruit et vibration pour améliorer la précision de l'usinage et le confort de l'opérateur

Résumé

La sélection de pompes dans les centres d'usinage CNC doit équilibrer le débit, la pression, la température et les performances sonores.

Une pompe bien assortie fournit:

Lubrification et refroidissement stables

Amélioration de la précision de l'usinage

Réduction de l'impact thermique

Fonctionnement fiable à long terme