Nos centros de usinagem CNC, o desempenho do sistema de lubrificação e arrefecimento afeta diretamente a precisão de usinagem, a vida útil do fuso e a qualidade da superfície.
A bomba hidráulica, como fonte de abastecimento de óleo, deve proporcionar um caudal estável, uma pressão suficiente e um funcionamento fiável em condições térmicas e de carga variáveis.

Um método de selecção estruturado ajuda a assegurar um desempenho estável de usinagem e a fiabilidade a longo prazo dos equipamentos.

Requisito de taxa de fluxo

A taxa de fluxo determina se o arrefecimento e a lubrificação podem ser distribuídos uniformemente no fuso, na ferramenta e na área de trabalho.

Requisito típico:
10 ̊100 L/min, consoante o tamanho da máquina e a concepção do sistema de arrefecimento

Princípio de selecção:
Combinar a potência do fuso, o tamanho da zona de corte e a disposição do arrefecimento

Fluxo insuficiente leva a má dissipação de calor e lubrificação desigual
O fluxo excessivo aumenta o consumo de energia e o aumento da temperatura do óleo

Pressão de funcionamento

A usinagem CNC requer uma pressão de óleo estável para manter a integridade do filme de lubrificação e a eficácia de resfriamento.

Intervalo recomendado:
10 ∼ 25 MPa

A pressão estável garante:
Lubrificação constante dos componentes de precisão
Funcionamento fiável em máquinas de longa duração

Compatibilidade da viscosidade do óleo

A bomba deve funcionar de forma fiável numa ampla gama de viscosidade devido às variações de temperatura.

Intervalo típico:
10 ‰ 1000 cSt

A correspondência adequada da viscosidade ajuda a manter:
Características de fluxo estável
Redução do desgaste e melhoria da eficiência

Controle do ruído

O ruído afeta directamente o ambiente de usinagem e a percepção de precisão.

Requisito recomendado:
Projeto de baixa pulsação
Nível de ruído normalmente inferior a 70 dB (A)

As bombas de engrenagem interna são adequadas devido à sua baixa vibração e à sua saída de fluxo estável

Compatibilidade do tipo de unidade

Os sistemas CNC são tipicamente acionados por motores elétricos.

Configuração recomendada:
Conexão direta de motor ou de engate

A correspondência adequada garante:
Operação estável
Transmissão de energia eficiente

Adaptabilidade à temperatura

A usinagem CNC gera calor, especialmente nas operações de corte contínuo.

Requisito típico:
-20°C a +80°C

Para ambientes de alta temperatura, selecionar bombas com vedações e materiais resistentes ao calor

Materiais e vedação

A selecção dos materiais deve ter em conta as propriedades do óleo e as condições de funcionamento

Configurações comuns:
Casas de ferro fundido para uso industrial geral
Aço inoxidável para alta limpeza ou fluidos especiais

Materiais de vedação:
NBR para condições normais
FKM ou PTFE para alta temperatura e resistência química

Modelos de bomba recomendados

Principais considerações de seleção

Combinação de pressões
Garantir que a bomba cumpre os requisitos de pressão do sistema para manter o desempenho da lubrificação

Combinação de fluxos
Selecionar o fluxo com base na procura de arrefecimento para evitar lubrificação insuficiente ou desperdício de energia

Ruído e estabilidade
Priorizar bombas de baixo ruído e baixa vibração para melhorar a precisão de usinagem e o conforto do operador

Resumo

A selecção de bombas em centros de usinagem CNC deve equilibrar o desempenho do caudal, pressão, temperatura e ruído.

Uma bomba bem combinada proporciona:

Lubrificação e arrefecimento estáveis

Melhoria da precisão de usinagem

Redução do impacto térmico

Funcionamento fiável a longo prazo