W centrach obróbki CNC wydajność układu smarowania i chłodzenia ma bezpośredni wpływ na dokładność obróbki, żywotność wrotnika i jakość powierzchni.
Pompa hydrauliczna, jako źródło zaopatrzenia w olej, musi zapewniać stabilny przepływ, wystarczające ciśnienie i niezawodną pracę w różnych warunkach termicznych i obciążenia.

Zastrukturyzowana metoda doboru pomaga zapewnić stabilną wydajność obróbki i niezawodność urządzeń w długim okresie.

Wymóg przepływu

Prędkość przepływu określa, czy chłodzenie i smarowanie mogą być równomiernie rozłożone na wrotku, narzędziu i obszarze pracy.

Typowe wymagania:
10-100 l/min w zależności od wielkości maszyny i konstrukcji układu chłodzenia

Zasada selekcji:
Zmierz moc wrotnika, wielkość strefy cięcia i układ chłodzenia

Niewystarczający przepływ powoduje słabe rozpraszanie ciepła i nierównomierne smarowanie
Nadmierne przepływy zwiększają zużycie energii i temperaturę oleju

Ciśnienie pracy

Obróbka CNC wymaga stabilnego ciśnienia oleju, aby utrzymać integralność folii smarowej i skuteczność chłodzenia.

Zalecany zakres:
10 ̊25 MPa

Stabilne ciśnienie zapewnia:
Konsekwentne smarowanie elementów precyzyjnych
Niezawodna obsługa w warunkach długotrwałego obróbki

Kompatybilność lepkości oleju

Pompy muszą działać niezawodnie w szerokim zakresie lepkości ze względu na zmiany temperatury.

Typowy zakres:
10 ‰ 1000 cSt

Właściwe dopasowanie lepkości pomaga utrzymać:
Charakterystyka stabilnego przepływu
Zmniejszenie zużycia i poprawa wydajności

Kontrola hałasu

Hałas bezpośrednio wpływa na środowisko obróbki i percepcję precyzji.

Zalecane wymagania:
Konstrukcja niskiej pulsacji
Poziom hałasu zazwyczaj poniżej 70 dB (A)

Pompy biegów wewnętrznych są odpowiednie ze względu na ich niskie wibracje i stabilny przepływ

Kompatybilność typu napędu

Systemy CNC są zazwyczaj napędzane przez silniki elektryczne.

Zalecana konfiguracja:
Bezpośredni napęd silnika lub połączenie sprzęgłowe

Właściwe dopasowanie zapewnia:
Stabilna eksploatacja
Wydajna transmisja mocy

Dostosowanie do temperatury

Obróbka CNC generuje ciepło, zwłaszcza podczas ciągłego cięcia.

Typowe wymagania:
-20°C do +80°C

W przypadku środowisk o wysokiej temperaturze wybieraj pompy z uszczelnieniami i materiałami odpornymi na ciepło

Materiały i uszczelnienie

Wybór materiału musi uwzględniać właściwości oleju i warunki eksploatacji

Wspólne konfiguracje:
Pozostałe, z żeliwa lub stali nierdzewnej
Stalo nierdzewne do wysokiej czystości lub specjalnych płynów

Materiały pieczętowe:
NBR dla warunków standardowych
FKM lub PTFE dla wysokiej temperatury i odporności chemicznej

Zalecane modele pomp

Kluczowe względy wyboru

Zrównanie ciśnienia
Upewnij się, że pompa spełnia wymagania ciśnienia układu w celu utrzymania wydajności smarowania

Zrównanie przepływów
Wybierz przepływ na podstawie zapotrzebowania na chłodzenie w celu uniknięcia niewystarczającego smaru lub marnotrawstwa energii

Hałas i stabilność
Priorytetowe zastosowanie pomp o niskim poziomie hałasu i wibracji w celu poprawy dokładności obróbki i komfortu obsługi

Podsumowanie

Wybór pomp w centrach obróbki CNC powinien zrównoważyć przepływ, ciśnienie, temperaturę i hałas.

Dobrze dopasowana pompa zapewnia:

Stabilne smarowanie i chłodzenie

Poprawa dokładności obróbki

Zmniejszenie wpływu cieplnego

Niezawodna długotrwała eksploatacja