Dalam mesin pengecoran mati bertekanan tinggi dan jalur penempaan, insinyur sering mengalami situasi yang membuat frustrasi:

Di atas kertas, tekanan dan aliran memenuhi persyaratan desain, namun selama operasi sistem secara bertahap terasa lemah.
Penuhannya melambat, penjepitannya kehilangan kekakuan, dan penurunan tekanan muncul selama tahap kritis stroke.

Latar Belakang Masalah: Ketika Parameter Desain Tidak Sesuai dengan Kinerja Nyata

Reaksi pertama yang umum adalah untuk meningkatkan kekuatan motor.
Namun, analisis yang lebih mendalam sering menunjukkan bahwa masalahnya berasal dari pompa hidraulik dan bukan motor penggerak.

Penyebab khas termasuk:

Pengurangan efisiensi pompa dalam operasi tekanan tinggi terus menerus

Ketidakmampuan untuk mempertahankan efisiensi volumetrik yang stabil di dekat tekanan kerja 31,5 MPa

Peningkatan kebocoran internal dan fluktuasi aliran dari waktu ke waktu

Faktor-faktor ini mengurangi output efektif bahkan ketika parameter nominal tampaknya cukup.

Persyaratan inti: Tekanan tinggi berkelanjutan dengan output aliran yang stabil

Aplikasi die casting dan forging membutuhkan:

Tekanan yang stabil selama tahap pengisian, pengekang, dan penahan

Aliran yang konsisten selama mengisi dan mengembalikan kecepatan tinggi

Kinerja yang dapat diandalkan dalam operasi berat terus menerus

Hal ini menuntut pompa yang dirancang untuk kondisi tekanan tinggi yang berkelanjutan daripada kinerja puncak di bawah beban ideal.

Platform Solusi: Pompa Gir internal bertekanan tinggi FG1 / FG2

Untuk memenuhi persyaratan ini, banyak pembuat mesin memilih pompa gigi internal FG1 dan FG2 sebagai sumber daya hidrolik utama.

Jangkauan Seleksi Tipikal

FG1 (40-50 mL/r) biasanya digunakan untuk sistem dengan persyaratan kekuatan menengah hingga tinggi dan permintaan aliran sedang

FG2 (64,7 ∼125 mL/r) dipilih untuk aplikasi aliran tinggi seperti pengisian cepat dan pengembalian cepat

Parameter Teknis Utama

Tekanan nominal: 31,5 MPa
Tekanan maksimum: hingga 35 MPa
Kisaran kecepatan: 200 ∼ 3000 r/menit

Hal ini memungkinkan operasi kecepatan tinggi pada kisaran atas dan kontrol tekanan yang stabil pada kecepatan menengah hingga rendah.

Peningkatan Kinerja dalam Operasi Praktis

Setelah mengadopsi pompa FG1 / FG2, insinyur biasanya mengamati:

Tekanan yang lebih konsisten di dekat akhir fase pengisian dalam pengecoran mati

Kurva tekanan yang lebih datar saat menempa, terutama ketika ram berhenti atau memegang posisi

Fluktuasi arus yang berkurang pada motor utama, menunjukkan beban hidrolik yang lebih stabil

Tingkah laku akustik yang lebih halus, dengan kebisingan yang kurang keras dalam kondisi beban berat

Peningkatan ini menunjukkan transfer energi yang lebih baik dan stabilitas sistem.

Nilai Teknik: Memperkuat Sumber Hidraulik

Alih-alih meningkatkan daya motor untuk mengkompensasi inefisiensi, peningkatan pompa hidrolik mengatasi penyebabnya.

Pompa FG1 / FG2 menyediakan:

Efisiensi volumetrik stabil dalam operasi tekanan tinggi terus menerus

Pengurangan kebocoran internal dan fluktuasi aliran

Kinerja yang dapat diandalkan dalam kondisi beban yang bervariasi

Hal ini memastikan bahwa kinerja sistem sejajar dengan harapan desain dari waktu ke waktu.

Ringkasan

Dalam aplikasi die casting dan forging bertekanan tinggi, "kelemahan" yang dirasakan seringkali merupakan hasil dari keterbatasan pompa daripada daya motor yang tidak cukup.

Dengan menggunakan pompa gigi internal FG1 / FG2 sebagai sumber hidraulik utama, produsen dapat mencapai:

Tekanan dan aliran yang stabil di bawah beban berat berkelanjutan

Konsistensi yang lebih baik dalam proses pengisian, penjepit, dan menempa

Pengurangan fluktuasi sistem dan efisiensi keseluruhan yang lebih baik

Memilih pompa yang dirancang untuk tugas tekanan tinggi memastikan bahwa sistem hidrolik bekerja dengan andal dari operasi awal hingga penggunaan jangka panjang.