Bij gietmachines en smeedlijnen onder hoge druk komen ingenieurs vaak in een frustrerende situatie terecht:

Op papier voldoen zowel de druk als de stroom aan de ontwerpvereisten, maar tijdens de werking voelt het systeem zich geleidelijk “zwak”.
Het vullen gaat langzamer, het vastklampen verliest stijfheid en drukdruppels verschijnen tijdens kritieke fasen van de slag.

Problematiek achtergrond: Wanneer ontwerpparameters niet overeenkomen met de werkelijke prestaties

Een veel voorkomende eerste reactie is om de motorkracht te verhogen.
Een diepere analyse toont echter vaak aan dat het probleem eerder bij de hydraulische pomp dan bij de aandrijvingsmotor ontstaat.

Typische oorzaken zijn:

Vermindering van het pompefficiëntie onder continue hogedruk

Onvermogen om een stabiel volumetrisch rendement bij een werkdruk van 31,5 MPa te behouden

Verhoogde interne lekkage en stroomschommelingen in de loop van de tijd

Deze factoren verminderen de effectieve produktie, zelfs wanneer de nominale parameters voldoende lijken.

Kernvereiste: Duurzame hoge druk met stabiele stroomuitgang

Voor het gieten en smeden zijn de volgende toepassingen nodig:

Stabiele druk tijdens het vullen, vastklampen en vasthouden

Consistente doorstroming tijdens het vullen en terugbrengen met hoge snelheid

Betrouwbare prestaties bij continu zwaar werk

Dit vereist een pomp die is ontworpen voor aanhoudende hoge drukomstandigheden in plaats van een piekprestatie onder ideale belastingen.

Oplossingsplatform: FG1 / FG2 hogedruk binnengatpomp

Om aan deze eisen te voldoen, kiezen veel machinebouwers voor FG1 en FG2 interne versnellingspompen als de belangrijkste hydraulische energiebron.

Typisch selectiebereik

FG1 (40-50 mL/r) wordt gewoonlijk gebruikt voor systemen met een middelgrote tot hoge kracht en een matige stroombehoefte

FG2 (64,7×125 ml/r) wordt geselecteerd voor toepassingen met een hoge stroom, zoals snelle vulling en snelle terugkeer

Belangrijkste technische parameters

Nominale druk: 31,5 MPa
Maximale druk: tot 35 MPa
Versnellingsbereik: 200~3000 t/min.

Dit maakt het mogelijk om met hoge snelheden te werken in het bovenste bereik en de druk stabiel te regelen bij midden- tot lage snelheden.

Verbetering van de prestaties in de praktijk

Na de invoering van FG1/FG2-pompen merken ingenieurs meestal op:

Meer consistente druk nabij het einde van de vulfase bij gietgieten

Vlakkere drukcurven tijdens het smeden, vooral wanneer de ram stopt of zijn positie houdt

Verminderde stroomfluctuatie op de hoofdmotor, wat wijst op een stabielere hydraulische belasting

Een soepeler akoestisch gedrag, met minder ruis onder zware belastingomstandigheden

Deze verbeteringen wijzen op een betere energieoverdracht en de stabiliteit van het systeem.

Ingenieurswaarde: Versterking van de hydraulische bron

In plaats van het motorvermogen te verhogen om inefficiënties te compenseren, wordt de oorzaak van de inefficiëntie aangepakt door de hydraulische pomp te verbeteren.

FG1 / FG2 pompen leveren:

Stabiel volumetrisch rendement bij continue hoge druk

Verminderde interne lekken en stroomfluctuaties

Betrouwbare prestaties onder verschillende belastingomstandigheden

Dit zorgt ervoor dat de prestaties van het systeem in de loop van de tijd in overeenstemming zijn met de ontwerpverwachtingen.

Samenvatting

In hogedrukgiet- en smeedtoepassingen is de waargenomen 'zwakte' vaak het gevolg van pompbeperkingen in plaats van onvoldoende motorvermogen.

Door gebruik te maken van de FG1/FG2-interne versnellingspompen als hoofdhydraulische bron, kunnen fabrikanten:

Stabiele druk en stroom onder continue zware belasting

Verbeterde consistentie in het vullen, vastklampen en smeden van processen

Verminderde systeemfluctuaties en een betere algehele efficiëntie

De keuze van een pomp die is ontworpen voor hoge druk zorgt ervoor dat het hydraulische systeem vanaf de eerste werking tot langdurig gebruik betrouwbaar werkt.