| ブランド名: | CCAT |
| モデル番号: | 708-1S-00290 |
| MOQ: | 1個 |
| Price: | negotiable |
| 納期: | 7~15営業日 |
| 支払い条件: | T/T、L/C、ウェスタンユニオン |
708-1S-00290油圧ポンプは、小松D65EX、D65PX、D65WXクローラーブルドーザーの直接交換品として設計されたヘビーデューティーギアポンプです。小松D65シリーズは、世界で最も広く展開されている中型ドーザープラットフォームの1つであり、205馬力のエンジンが3.4〜4.2立方メートルのブレード容量を駆動します。これらの機械は、アジア太平洋、中東、アフリカ全域の一般建設土木、林業用地開墾、農業用地開発、道路建設作業の基盤となっています。この交換用ポンプは、ドーザーが長期間にわたって土や岩に押し付けるというドーザー操作の特徴である持続的な高負荷条件下で、ドーザーのブレードリフト、ブレードチルト、およびオプションのリアリッパー回路に必要な一貫した油圧フローと圧力を供給します。
問題小松D65ドーザーオペレーターは、独特の油圧劣化パターンを報告しています。ブレードリフト機能に症状が現れる前に、ブレードチルト機能の応答性が低下します。この非対称な劣化は、ドーザーの制御バルブスタックにおける油圧優先ロジックによって引き起こされます。リフト回路はチルト回路よりも油圧優先度が高いため、ポンプ出力が両回路の合計需要を下回ると、チルト機能が最初にオイルフロー不足になります。オペレーターは、ブレードチルトシリンダーの伸縮が遅くなり、微調整(道路表面にクラウンを形成するためにブレードを2〜3度傾ける)がぎこちなく不正確になることに気づきます。これは、特にブレードチルトの精度が適切な排水プロファイルを確立するために不可欠な仕上げグレーディングアプリケーションで動作するD65PX(低接地圧)マシンにとって問題となります。最も経済的に損害を与える側面は、オペレーターがチルト性能の低下に適応するために、機械のステアリングクラッチを使用してブレード角度を修正することであり、これはステアリングクラッチとブレーキの摩耗を加速させます。これは、ポンプの早期交換によって完全に回避できた8,000〜12,000米ドルの修理費用がかかります。
原因リフトとチルトの非対称な劣化は、小松D65のオープンセンター油圧システムアーキテクチャの直接的な結果です。オープンセンターシステムは、固定変位ポンプがシリーズ・パラレル制御バルブスタックに供給するもので、ブレードリフトスプールセクションがブレードチルトスプールセクションの上流にあります。ポンプの容積効率が85%を下回ると、両方のスプールを同時に満たすのに十分なフローが得られなくなります。リフトスプールは上流にあり、油圧優先度があるため、最初に利用可能なフローを受け取り、下流のチルトスプールには残りのフローのみが到達します。この優先ロジックは意図的なものです。ブレードリフトはドーザー生産の主要な機能ですが、これはポンプの健全性に対するカナリアの鳴き声がチルトの劣化であることを意味します。D65ドーザーにおけるポンプ劣化の根本原因は、主に継続的な高負荷デューティサイクルです。掘削と旋回を交互に行う掘削機とは異なり、ドーザーは1パスあたり30〜90秒間連続して材料に押し付け、リリーフバルブ設定の80〜95%で持続的な高圧操作を長時間生成します。この持続的な圧力は、漏れ流量と運転圧力の積に比例する速度で、圧力板表面の摩耗を加速する一定の内部漏れフローを生成します。
解決策当社の708-1S-00290交換用ポンプは、持続的な圧力摩耗メカニズムを対象とした設計機能を統合しています。圧力板は高強度ダクタイル鋳鉄(ASTM A536グレード80-55-06)から製造され、プラズマ窒化表面処理により、鉄窒化物(Fe₂₃NおよびFe₄N相)の10〜15ミクロンの複合層が生成され、表面硬度はHV 900を超えます。この窒化表面は、持続的な高圧操作中にギア面と圧力板の間で発生する摺動摩耗に対して優れた耐性を提供します。複合層の低い摩擦係数(油中鋼に対して約0.15)と高い硬度が組み合わさることで、標準の非窒化ダクタイル鋳鉄プレートと比較して摩耗率を約40%低減します。ギア歯プロファイルには、樽型のクラウン修正(歯の長さに沿って5〜8ミクロンの凸状湾曲)が組み込まれており、全負荷トルク下でのギアシャフトのわずかな曲げたわみを補償し、ギア端でのエッジローディングではなく、ギア面全体の均一な接触圧力分布を保証します。このクラウン修正により、ギア対プレートインターフェースでのピーク接触圧力が約20%減少し、持続的な圧力摩耗の兆候であるギア端のスコアリングパターンが排除されます。各ポンプは、持続的な圧力耐久性テストを受けます。2,000 RPMおよび3,300 PSI(リリーフ設定の95%)で50時間の連続運転で、圧力を一定に保ちます。サイクリングなし、アイドル時間なしで、最も厳しいドーザー生産デューティをシミュレートします。テスト後の容積効率は88%を超える必要があり、20台に1台の圧力板の分解検査では、ギアポケットエッジに測定可能な摩耗ステップがないことを示す必要があります。
主な特徴| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 部品番号 | 708-1S-00290 |
| ポンプタイプ | 外部ギアポンプ(ドーザー仕様、小松D65互換) |
| 変位 | OEM仕様を参照(約70〜90 cc/rev) |
| 連続運転圧力 | 3,500 PSI(241 bar) |
| 定格速度範囲 | 600〜2,200 RPM |
| 圧力板材質 | ASTM A536グレード80-55-06ダクタイル鋳鉄、プラズマ窒化 |
| 窒化層 | 10〜15μm複合層、HV 900+、摩擦係数約0.15 |
| ギア歯修正 | 樽型クラウン、歯の長さに沿って5〜8μm凸状 |
| ギア材質 | 20CrMnTiケース硬化合金鋼(HRC 58-62) |
| ハウジング材質 | 高強度鋳鉄(HT250) |
| インレットスクリーン | 150ミクロンのステンレス鋼メッシュ、表面積+50% |
| シール材質 | FKM(フッ素ゴム)とステンレス鋼ガータースプリング |
| 正味重量 | 約16〜20 kg |
| 認証 | ISO 9001:2015、50時間持続圧力耐久性証明書 |
708-1S-00290ポンプは、小松D65クローラードーザーファミリーで検証されています:
これら3つのバリアントはすべて同じ作業装置油圧システムを共有し、同一の708-1S-00290ポンプを使用します。ポンプはブレードリフトシリンダー(2個)、ブレードチルトシリンダー(1個)、およびオプションのリアリッパーシリンダーに動力を供給します。
選択ガイド各708-1S-00290ポンプは、CNCカットのクローズドセルポリエチレンフォームインサートを備えた輸出グレードの合板ケースに梱包されています。ポンプは、150ミクロンのVCIバリアフィルムに真空シールされ、内部湿度インジケーターと乾燥剤ポーチが付属しています。すべてのポートは改ざん防止キャップでシールされています。ドキュメントには、シリアル番号付き品質証明書、50時間持続圧力耐久性テストレポート、プラズマ窒化プロセス検証(コーティング厚さと硬度測定)、CMM寸法検証、およびトルク仕様とプライミング手順を含む小松D65用のモデル固有の取り付けマニュアルが含まれています。5年間のデジタルトレーサビリティ。検証済みの緊急故障状況に対する地域倉庫からの即日発送。