Il dimensionamento di una pompa è un calcolo, non uno sguardo al catalogo, ed è più semplice farlo partendo dal lavoro a ritroso. Iniziando con il flusso che la macchina deve avere, aggiungi la velocità fornita dall'azionamento e la cilindrata necessaria non rientra in un unico rapporto. Fatto in questo ordine, la dimensione della pompa è un risultato, non un'ipotesi.

L'unica relazione che governa il dimensionamento

Il flusso è uguale allo spostamento moltiplicato per la velocità, regolato per l'efficienza. Lo spostamento è il volume spostato per giro, in millilitri per giro o centimetri cubi per giro. La velocità è giri al minuto. Moltiplicare i due e dividere per mille per i litri al minuto, quindi consentire circa il 10% per le perdite interne in modo che la cifra rifletta il flusso erogato a pressione anziché a vuoto.

Passaggio 1: sommare il flusso di cui ha bisogno la macchina

Inizia dagli attuatori. Sommare la portata richiesta da tutte le funzioni che si muovono contemporaneamente, in base alla superficie del cilindro e alla velocità di spostamento. Se due cilindri si muovono insieme, le loro necessità si sommano. Se si muovono in sequenza, la domanda singola più grande di solito fissa l’obiettivo. Il risultato, in litri al minuto, è il numero che la pompa deve erogare alla pressione di esercizio.

Passaggio 2: correggere la velocità fornita dall'unità

La pompa deve funzionare alla velocità di qualunque cosa la faccia girare: un motore a induzione fissa, un azionamento a velocità variabile o un motore. Quella velocità è una scelta data, non libera, quindi la cilindrata deve essere selezionata per produrre il flusso richiesto a quella velocità. Far funzionare una pompa ben al di sotto della velocità di progetto riduce l'efficienza volumetrica, mentre farla funzionare al di sopra della velocità di progetto aumenta rumore e usura.

Passaggio 3: lavorare sullo spostamento

Conoscendo il flusso e la velocità, segue lo spostamento. Gli esempi seguenti mostrano come la stessa portata richiesta richieda una pompa più grande a una velocità inferiore.

Passaggio 4: controllare la pressione e la potenza di azionamento

Lo spostamento da solo non completa il lavoro. La pompa deve essere dimensionata per la pressione del sistema e l'azionamento deve avere la potenza per farla girare a quella pressione. La potenza idraulica è la pressione moltiplicata per il flusso; dividendolo per l'efficienza della pompa si ottiene la potenza meccanica che il motore deve fornire. Se la cifra supera il motore, il flusso, la pressione o la velocità devono cambiare.

Passaggio 5: verificare l'aspirazione e il montaggio

Infine, verificare che la pompa possa effettivamente essere alimentata. Alla velocità e alla viscosità dell'olio prescelte, la linea di aspirazione deve riempire gli spazi interdentali senza affamarli. Confermare il dimensionamento dell'aspirazione, la viscosità alla temperatura di esercizio e che la flangia, l'albero e le porte corrispondano all'azionamento e al circuito.

Un breve foglio di lavoro per il dimensionamento

1. Sommare il flusso richiesto dagli attuatori, comprese le funzioni simultanee.
2. Confermare la velocità di guida disponibile.
3. Dividere il flusso per la velocità, aggiungere il margine di efficienza per ottenere lo spostamento.
4. Controllare la pressione nominale della pompa rispetto alla pressione del sistema.
5. Confermare la potenza del motore, la capacità di aspirazione e la compatibilità di montaggio.

Una pompa scelta in questo modo viene adattata al servizio mediante calcoli aritmetici anziché approssimativi. Per avere conferma delle dimensioni, fornire la portata richiesta, la velocità di azionamento, le pressioni di esercizio e di picco, il tipo di olio e i dettagli di montaggio e porta.