Trois types de machines sont regroupés sous le terme d'hydraulique haute pression, et une pompe qui excelle sur l'une peut décevoir sur une autre. Une presse, une machine de forgeage et une machine de moulage sous pression fonctionnent toutes à haute pression, mais la manière dont chacune utilise cette pression diffère, et la pompe doit être choisie pour le schéma d'utilisation, et non seulement pour la valeur maximale indiquée sur la plaque signalétique.

La Presse - Force Soutenue, Longue Course

Une presse hydraulique applique une force constante sur une longue course, maintenant souvent la pression pendant la phase de travail. La pompe doit fournir la pleine pression de manière fiable et la maintenir silencieusement. Comme la course est longue, le débit pendant l'approche et le retour est également important, la pompe doit donc convenir à la fois à la phase de travail à haute pression et aux phases de mouvement à débit plus élevé.

La Machine de Forgeage - Haute Pression, Cyclage Rapide

Une machine de forgeage fonctionne par coups courts, répétés et de grande force. La pompe est confrontée à des pics fréquents et à un cyclage rapide plutôt qu'à un maintien constant. La durabilité et la capacité à tolérer des changements rapides de pression définissent ici l'exigence plus que la douceur, et les roulements et les surfaces de roulement subissent des chocs répétés.

La Machine de Moulage sous Pression - Pression, Chaleur et Endurance

Le moulage sous pression ajoute de la chaleur et un environnement exigeant à l'exigence de pression. La pompe effectue de nombreux cycles par poste à proximité de métal chaud, de sorte que des joints et des matériaux robustes sont aussi importants que la capacité de pression, et la tolérance à la chaleur détermine la durée pendant laquelle la pompe maintient ses performances.

Paramètres communs aux trois

Quelle que soit la machine, certains chiffres doivent être déterminés ensemble :

• Pression de travail et de pointe, avec une marge pour les pertes et le contrôle.
• Débit à chaque phase - approche, travail et retour.
• Puissance nominale continue adaptée au cycle de service réel, pas à un seul cycle.
• Compensation et matériaux choisis pour l'usure, la pression et la chaleur.

Lecture correcte du cycle de service

Le cycle de service est le chiffre que les acheteurs se trompent le plus souvent. Une presse effectuant quelques cycles par minute sollicite sa pompe très différemment d'une machine de moulage sous pression effectuant des milliers de cycles par poste, même à la même pression. La puissance nominale continue doit correspondre au service que la machine effectue réellement, sinon la pompe surchauffera et s'usera prématurément.

Faire la recommandation

Adaptez la pompe au caractère de la machine. Pour une presse, privilégiez une pression stable et une faible pulsation afin que la course de travail reste régulière. Pour une machine de forgeage, privilégiez la durabilité et la tolérance aux chocs afin que les cycles rapides ne réduisent pas la durée de vie. Pour le moulage sous pression, privilégiez les matériaux résistants à la chaleur et les joints robustes afin que l'environnement ne détermine pas l'intervalle de service. Dans tous les cas, le débit et la pression doivent couvrir le cycle complet, et la puissance nominale continue doit correspondre au nombre de cycles réel.

Pour qu'une pompe soit sélectionnée, fournissez le profil de pression et de débit, le taux de cycle, la température de travail et de l'huile, le type de machine et les détails de montage et de raccordement. Une pompe à engrenages internes haute pression choisie de cette manière est adaptée au travail, et non simplement au numéro sur le dessin.