Industrieller Hintergrund

In industriellen Schmiersystemen und Ölförderanwendungen ist die Aufrechterhaltung eines stabilen Flusses und Drucks oft schwieriger als es scheint.
Im Gegensatz zu Hydrauliksystemen, die unter definierten Lastzyklen arbeiten, müssen Schmiersysteme kontinuierlich laufen und oft Öle mit unterschiedlicher Viskosität und Temperaturbedingungen verarbeiten.

In vielen Fabriken stehen zentrale Schmiersysteme und Ölumlaufaggregate vor mehreren wiederkehrenden Problemen:

Flussinstabilität bei Viskositätsänderungen aufgrund von Temperaturschwankungen

Unzureichender Druck bei langen Rohrleitungen oder erhöhtem Widerstand

Übermäßige Geräusche und Vibrationen während des Dauerbetriebs

Schwierigkeiten bei der Ausbalancierung des Durchflussbedarfs über mehrere Schmierstellen hinweg

Diese Probleme wirken sich direkt auf die Zuverlässigkeit der Ausrüstung und die Wartungszyklen aus.

Technische Herausforderung: Anpassung von Fluss, Druck und Viskosität

Schmiersysteme unterscheiden sich von allgemeinen Hydraulikanwendungen in einem wichtigen Aspekt:
Sie müssen eine breite Palette von Ölviskositäten verarbeiten und gleichzeitig eine gleichmäßige Lieferung gewährleisten.

Typische Systemanforderungen umfassen:

Durchflussraten von 10 bis 100 l/min, abhängig von der Systemgröße

Arbeitsdruck zwischen 2,5 MPa und 4,0 MPa zur Überwindung des Rohrleitungs-Widerstands

Viskositätsbereich von 10 cSt bis 1000 cSt, insbesondere bei Schweröl oder Kaltstartbedingungen

Unter diesen Bedingungen wird die Pumpenauswahl für die Systemstabilität entscheidend.

Lösungsansatz: IGH Innenzahnradpumpen für Schmierung und Ölumlauf

Um diese Herausforderungen zu bewältigen, werden IGH Innenzahnradpumpen häufig in industriellen Schmiersystemen eingesetzt.

Ihre Konstruktionsmerkmale bieten eine ausgewogene Lösung für Flussstabilität, Druckfähigkeit und Viskositätsanpassungsfähigkeit.

Typische Leistungsparameter umfassen:

Durchflussbereich 10–100 l/min

Druckbereich 2,5–4,0 MPa

Drehzahl 1450 U/min

Viskositätsverträglichkeit 10–1000 cSt

Diese Parameter ermöglichen es IGH-Pumpen, sowohl bei Leicht- als auch bei Schweröl-Anwendungen effektiv zu arbeiten.

Praktische Konfiguration und Auswahl

In realen Anwendungen wählen Ingenieure typischerweise Modelle basierend auf der Systemgröße und den Öleigenschaften aus:

Kleine Schmiersysteme und kompakte Geräte verwenden oft IGH-25 oder IGH-40

Zentrale Ölumlaufsysteme verwenden üblicherweise IGH-60

Schwere Ölförderanwendungen mit höherem Durchflussbedarf verwenden IGH-80 oder IGH-100

Die Materialauswahl wird ebenfalls je nach Öltyp angepasst, einschließlich Gusseisen für allgemeine Öle und Edelstahl oder Bronze für spezielle Anwendungen.

Implementierungsnutzen

Nach der Einführung von IGH Innenzahnradpumpen zeigen industrielle Schmiersysteme messbare Verbesserungen:

Konstanterer Ölfluss auch bei wechselnden Viskositätsbedingungen

Gleichmäßige Drucklieferung über lange Rohrleitungen

Reduzierte Geräusche und reibungsloserer Betrieb im Dauerbetrieb

Verbesserte Zuverlässigkeit der Schmierstellen und reduzierte Wartungsfrequenz

Diese Verbesserungen tragen zu einer längeren Lebensdauer der Geräte und einem besser vorhersehbaren Betrieb bei.

Zusammenfassung

Bei Schmier- und Ölfördersystemen muss die Pumpenauswahl nicht nur Fluss und Druck, sondern auch Viskositätsanpassungsfähigkeit und Stabilität im Dauerbetrieb berücksichtigen.

IGH Innenzahnradpumpen bieten eine praktische Lösung, indem sie eine stabile Durchflussleistung, moderate Druckfähigkeit, breite Viskositätsverträglichkeit und zuverlässigen Dauerbetrieb kombinieren.

Dies macht sie gut geeignet für zentrale Schmiersysteme und industrielle Ölumlaufanwendungen.